《恩平技术部分》word版

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1、恩平23-1DPP处理模块制造项目焊接钢管等投标文件技术标招标编号：15-CNOOC-HW-YQ-0135投标人：（盖章）法定代表人：（盖章）日期：年月日目录一、工程概况二、执行标准三、工作计划及执行方案四、质量控制五、质量保证措施六、运输方案七、施工风险及措施八、直缝钢管加工工艺九、技术偏离表一、工程概况工程名称：恩平23-1处理模块制造项目卷管包括平台立柱、桩腿内加强环、平台斜撑、靴筒、插尖等。规格包括：直管段，管径从Ф406到Ф3150，壁厚从13mm到70mm，以及大小头CONE2000*1500*45、Ф1840*

2、800*600*38、Ф1840*800*900*38，总量约890.6吨。工作内容：按照甲方提供的技术规格书、图纸、卷管明细清单等，进行采购、卷制、焊接、组对接长、检验、无损检测、热处理、防腐、运输、交付甲方。²提供满足甲方要求的主材（钢板）和辅助材料（焊材、油漆、施工耗材等）；²提供原材料合格证书和试验报告；²提供施工设备、场地、施工人员及人员资质、焊接工艺、施工工艺；²根据技术要求和加工设计图纸要求，完成原材料采购、卷制和管段接长；²绘制卷管排版图和NDT图。²执行过程检验并提供过程检验报告（包括材料验收与跟踪、焊缝外

3、观、尺寸、NDT检验等）。²根据甲方审核的焊接工艺完成纵环缝焊接、打磨，对钢管壁厚大于等于50mm的管热处理、按要求完成打砂、底漆、中漆；成品包装、分批全程汽运至甲方建造场地。二、执行标准甲方提供的技术规格书、图纸及相关文件GB712-2011船舶及海洋工程用结构钢GB5313-2010钢板厚度方向性能GB/T1591-2008低合金高强度结构钢GB/T985.1-2008气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB/T985.2-2008埋弧焊的推荐坡口GB/T700-2006碳素结构钢GB/T709-2006热轧

4、钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差ASTMA578/A578M-2007特殊用途、普通钢板与复合钢板超声直射波检验AWSD1.1/D1.1M：2010钢结构焊接规范APIRP2X-2004海上结构件超声检测和磁粉检测推荐作法及无损检测人员资格指南《海上固定平台入级与建造规范》（1992中国船级社）《海上固定平台、移动平台入级与建造规范补充规定》（1994中国船级社）钢管制造规范APISPEC2B三、工作计划及执行方案1、工艺流程卷制成型：组织技术人员进行图纸会审→原材料采购→材料入库存放→技术交底→按要求下料切割→卷制→

5、纵缝焊接→校圆→组对→环缝焊接→外观检验→无损检测→尺寸检验→热处理→喷砂、防腐→最终检验→交货。JCOE成型：组织技术人员进行图纸会审→技术交底→材料入库存放→按要求下料切割→铣边→预弯→成型→预焊→内缝焊接→外缝焊接→焊接检验→齐口精整、校直→尺寸检验→运往钢结构公司进行下道工序。2、材料验收所用材料应符合设计文件的要求和现行标准《GB712-2011海洋工程和船舶用钢》、《GB5313-2010钢板厚度方向性能》的规定，提供产品质量证明书由船级社审检盖章。钢板正火交货，碳当量应小于或等于0.43%,Pcm值应小于或等于

6、0.23%(熔炼分析)。逐张钢板按ASTMA578/A578M进行UT检验，B级合格。Z向性能要求：Z向钢板应满足GB/T5313-2010要求。厚度方向试验和验收标准要求Z35的断面收缩率三个试样平均值应不小于35%，单个试样值应不小于25%。保证采购的每张钢板上均用钢印标明下列内容：牌号（包含热处理状态）；炉批号或检验号；规格尺寸；生产厂名称或商标；第三方认证标识。向甲方提供6份所有订货钢材的试验和检验报告以及出厂证书的复印件。试验和检验报告包括：采办订货号（合同号）、工厂标识号、钢材的炉号、钢材的级别、尺寸、化学成份、

7、屈服强度、抗拉强度、延伸率、Z向钢断面收缩率、夏比Ｖ型冲击能量和试验温度、无损检验报告、尺寸误差和检验报告、弯曲试验报告、碳当量、热处理状态及补充要求。3、生产准备施工前，根据图样和相关标准要求，落实材料、设备情况和人员安排。根据设计人员交底、图纸会审、施工图和相关标准编制出具体的施工工艺、排版图和施工技术交底，下发车间实施。准备施工所用机具、检测样板和测量设备,仪器、仪表应检定合格,并在有效期内。4、下料确认板材的型号、等级和炉批号。号料前，对钢板的变形进行矫正。号料时，根据工艺要求预留焊接收缩余量和切割、刨边等加工余量；

8、划线时，做好明显标记并冲眼。号料完毕，对所有用料和余料进行标识，划线后的标记移植按管道施工材料标记移植规定执行，Z向钢要加以特别注明，工序检验员确认后，方能下料切割及刨边。标记要求：各管段应标注其项目编号及相应的杆件号。根据板料尺寸和工艺人员给定的排版图进行下料。工艺余量根据实际材料几何尺