《冲切作业指导书》word版

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1、冲切作业指导书篇一：冲切机及模具作业指导书检验标准值1、篇二：产品Sonoscan扫描作业指导书1)器件超声扫描目的:A)对产品塑料体内部进行无损探伤，预防和控制本公司功率器件内部品质，控制器件内部气泡、裂缝、和分层发生概率。B)监控塑封后各个工序产生(释放)应(外)力对器件内部结构的影响程度，是否影响模塑料与引线和芯片的粘合力,造成产品分层。2)适用范围:TO220/TO220F(来自:www.zaidian.cOm书业网:冲切作业指导书)B/TO252/TO251等封装器件.3)抽检频次:A)切筋工序:(每台机

2、)B)塑封工序:(每台机)4)产品Sonoscan扫描检验标准：A)塑封后产品扫描检验合格标准：11产品塑封后的内部分层(缺陷)主要是指塑料体内部气泡和未充实造成塑料致密性差异,同时模塑料性能差异占主要原因,因此检验合格必须同时符合下面二点⑴有缺陷产品数目必须小于10%所查产品总数;⑵单个器件内部分层(缺陷)面积不得超过5%产品面积且芯片区域不得有分层(缺陷)产生。以防止塑封工序中产生的缺陷给后道工序造成不良影响。产品塑封后检验标准表1:扫描后如果发现气泡等缺陷所引起的分层超过标准，必须由工艺人员调整，直至再次确认

3、合格后方可继续生产。B)各类功率器件切筋后分层位置主要分布及控制标准:一)切筋分层原因:冲切及成型所产生作用力(应力)对塑料与芯片(引线框架)结合力影响;⑴计数项杆气压;⑵模具下料板异常;⑶刀具寿命超标或磨损;二)切筋造成器件内部分层(缺陷)位子及标准:⑴TO220/TO252分层(缺陷)主要在散热片头部,分层(缺陷)面积控制在产品面积10﹪以下并不触及塑料体外缘同时芯片区域不得有异常,有缺陷产品数目少于扫描总量20﹪;⑵TO126在芯片区域不得有异常;⑶如其他位置的分层要求分析原因并立即解决。产品切筋后检验标准2

4、:11三)切筋后产品内部分层(缺陷):如果扫描后结果大于以上标准或者扫描后分层异常,需再次确认;先拿1条未切筋的产品进行扫描,扫描合格后再拿去切筋,切筋后产品扫描结果若还超标,则必须停机处理。5)客户特殊要求:如力祥公司:⑴检验频次:切筋及塑封都要求每次生产时必须有Sonoscan确认,合格后方能生产;⑵检查数量:切筋是每次抽检连续5只产品,对每只产品单独经过Sonoscan确认,并存档;塑封是任抽二条产品先经过Sonoscan扫描,然而随意抽5只产品,对每只产品单独经过Sonoscan确认,并存档;⑶检验标准:同

5、4)产品Sonoscan扫描检验标准相同.以上的扫描检测每天由相关工艺(过程)人员执行，要求检测要做到及时、准确。发现异常及时处理并反馈。并在：\Server明昕公用技术质量部sonoscan文件夹里面做好当天的检查情况记录。6)相关作业指导书:《Sonoscan-D9000作业指导书》篇三：作业指导书范本钣金结构件检验作业指导书1范围11本标准适用于xx电器实业有限公司加工的结构件（冷作件、电镀件、铝型材等）的质量检验标准。2引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件

6、，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。电镀锌技术规范产品表面外观缺陷的限定标准铝型材表面处理技术规范冷轧钢板及钢带技术规范冷轧电镀锌钢板及钢带技术规范耐指纹钢板及钢带技术规范表面粗糙度参数及其数值3术语3.1焊接指用适当的手段，使两个分离的金属物体（同种金属或异种金属）产生原子或分子间结合而连接成一体的连接方式。3.2A级表面指零件装配成完整产品后处于正常视觉范围内可见的表

7、面。3.3B级表面11指零件装配成完整产品后处于非正常视觉范围内可见的表面。3.4磨痕指用机械或手工的方法，对焊接的地方打磨抛光平整而留下的用指甲触摸有凹凸感的痕迹。3.5划痕指金属表面被尖锐或锋利物质所划伤而留下的用指甲触摸有凹凸感，伤及材料基体的痕迹。3.6喷涂保护指喷涂前用耐高温材料对零件的局部（按工艺图纸要求）进行保护使该部位没有涂层形成而裸露出金属的本色。3.7折弯模具压痕在冷加工折弯时，折弯模具刀在零件表面所留下的用指甲触摸有凹凸感的痕迹。4结构件检验标准4.1板材质量检验标准依照《冷轧钢板及钢带技术规

8、范》中的技术要求；《冷轧电镀锌钢板及钢带技术规范》中的技术要求；《耐指纹钢板及钢带技术规范》中的技术要求。4.2电镀件质量检验标准依照《电镀锌技术规范》中的批生产产品质量检验要求和《产品表面外观缺陷的限定标准》的要求。4.3铝型材质量检验标准11依照《铝型材表面处理技术规范》中的铝型材成品表面处理后的进货检验技术要求。4.4表面粗糙度检验表面粗糙度引用GB/