关于企业管理的心得体会

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1、企业管理讲座心得体会尊敬的周总:我叫任伟,于2012年7月参加工作,现就职于氯化镍车间,任工艺技术员,听了您关于企业管理的讲座使我受益匪浅,以下是我听了您的讲座之后的一些不成熟的心得体会,若有不妥之处,请您批评指正。首先,看到您资深的工作经历,一步一个脚印,从一名技术员做起,现在成为镍盐公司的掌舵者,这期间您付出了很多,您努力拼搏,积极工作,您“爱拼才会赢”的精神深深的触动了我,使我明白,若想成功,只有不断的学习去充实自己,才能胜任自己的工作,之前在实际工作中面对繁琐的日常工作,经常会让我感到应接不暇,分身无

2、术。经过这次培训我明白之前的种种都是借口,不是没有时间,没有经历去学习,而是自己有没有向学的心态。学习也不是坐在家里读死书死读书就能学出来的;工作中需要脚踏实地,一步一个脚印的真干,才能不断的提高自己的能力。其次,顾客是企业生存的源动力。之前从来没有关注过关于销售方面的知识,觉得自己是一名生产车间的技术员,自己的职责就是产出合格的氯化镍产品,通过改进工艺,提升氯化镍产品的质量,将合格的产品交付到销售手中就可以了,剩下的都是销售的事。通过此次培训,认识到自己的见解是错误的,现在的市场拼的就是质量、服务,只有质量

3、到位,服务到位才能赢得顾客的肯定,才能赢得市场上的影响力。作为一名工艺技术员,我们也应该参与到销售中去,只有参与到销售中,才能了解顾客的需求,才能知道我们的产品质量在哪些方面需要改进,从而有目的去提升产品质量。同时,作为一名工艺技术员,我们不仅要明白氯化镍产品的生产工艺以及氯化镍产品的各方面性质,而且要了解电镀的相关知识,从而更好的服务于顾客,为顾客解决相关问题。我们应该深深的理解“顾客就是上帝”这句简单的话,企业的效益、利润就是顾客给的,没有顾客,企业就无法生存,只有不断的提升产品质量,提升服务水平,才能赢

4、得更多的客户。第三,提高劳动生产率。当看到金柯公司的劳动生产率,深深的感知我们与其的差距,我们车间的劳动生产率只有34t/人,人工成本占加工费用的比例居高,虽然车间近年来逐年提升,抛去工艺、设备的影响,但与其它先进企业相比还有很大的差距。因此,依靠全体职工增加劳动生产率尤为重要。优化人力资源配置,削减外用工数量。目前车间包装岗位全部由外用工组成,此岗位多年来一直采用的是人工装袋、称重、包装、码垛,此种作业方式,不仅劳动强度大,而且产品存在二次污染的可能,必须寻找相关的方法解决。个人认为,氯化镍无法实现自动包装

5、的原因是氯化镍容易在料仓中结块,称重过程中无法准确给料,如果在料仓内不大量积料,料仓内就不会出现物料结块的现象,同时称重过程的小给料由人工完成,就可以解决此问题。通过广泛征求第一线职工的意见,此问题我觉得是可以解决的,相应的可以减少外用工数量,提高劳动生产率。目前车间80%职工工龄在15年以上,老职工总是拿几年前的车间人员配置和现在做对比,总觉得几年前车间两三百人每年生产氯化镍两三千吨,而现在职工人数减至107人,加上外用工总共130人,每年生产氯化镍4000吨,劳动量增大了,工资也没有涨多少,以致管理层的工

6、作很是被动,职工的抵触情绪很浓。个人认为当前一个主要的工作是,多开展形式任务教育,让职工认识到当前经济形势与之前的不同之处,把工作当事业来干,同时也要积极培养和关心职工,让职工感恩企业,把企业当作自己的家,自己就是企业的主人,与企业共存亡。另一方面,充分调动员工积极性,使其竭尽全力为企业发展做贡献。第四,加强精细化管理目前车间的管理还未达到精细化管理阶段,车间的跑、冒、滴、漏现象还未杜绝,原辅材料的浪费现象依然存在,产品、过程产品不合格现象时有发生,金属直收率、回收率还有提升的空间,如何实现精细化管理是管理层

7、应该深思的问题。作为一名工艺技术员,我觉得应该从以下方面入手,一是,坚持深入生产现场,查看所存在的问题,及时提交班组长处理解决,并督促其进行整改;二是,加强对职工的理论培训,提升业务素质,让职工在操作过程中精细操作,从而使工艺条件达到最优状态,从而降低各种原辅材料的浪费,同时杜绝产品、过程产品的不合格现象,出现质量问题,及时分析解决,使损失控制在最低;三是,将“三标管理体系”落到实处,而不是为了应付检查而开展;四是,从实际出发,优化工艺,降低渣含镍,废水含镍,提高金属直收率、回收率。第五,安全是企业最大的效益

8、。安全使企业最大的效益,如果不发生安全事故,这句话体现的不是那么明显,但是当出现安全事故,这句话就显得尤为重要,安全事故不仅会危及职工、家庭,而且会使企业面临关门的境地。虽然,集团公司“安全五阶段”建设一直在持续改进中,但是,目前车间的安全文化还未彻底形成,今后的工作中还需加强,真正让职工认识到安全的重要性,同时管理层也要支持安全工作,投入一定的资金和精力来创建安全文化,使人人做到“我要安全,我会安

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