栓钉焊接工艺标准.doc

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1、栓钉焊施工工艺标准（Ⅲ-304）1、适用范围1.0.1　为在工程建设的栓钉焊接施工中贯彻执行国家的技术政策，做到安全适用、经济合理、技术先进、确保质量，制定本规程。1.0.2　本规程适用于工业与民用建筑工程的组合结构中采用拉弧栓钉焊方法或电弧焊焊接方法焊接的栓钉焊接质量控制及验收。1.0.3　栓钉焊接必须遵守国家现行的安全技术和劳动保护等有关规定。1.0.4　栓钉焊接除执行本规程外，尚应符合国家现行标准中相关规定的要求。2、施工准备2.1材料（栓钉）2.1.1　栓钉成品应符合现行国家标准《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》GB/T10433及本规程的相关规定。栓钉原材的材质、栓钉成品的力学性

2、能应符合表4.1.1－1及表4.1.1－2的规定。当设计要求采用其它类型的材料时，其性能应满足相应标准的规定。表4.1.1-1栓钉原材的化学成份(%)牌号CSiMnPSAltML150.13～0.180.15～0.350.30～0.60≤0.035≤0.035－ML15Al0.13～0.18≤0.100.30～0.60≤0.035≤0.035≥0.020注：Alt表示钢中的全铝量表4.1.1-2栓钉成品的力学性能抗拉强度Rm(N/mm²)屈服强度Rel(N/mm²)伸长率A(%)≥400≥320≥142.1.2　栓钉出厂前必须通过焊接端的质量评定，包括对相同材质、相同几何形状、相同

3、引弧点、相同直径、采用相同瓷环的栓钉焊接端的评定，具体要求如下：1　试样制备将代表不同直径的栓钉按照生产商推荐的最佳焊接规范连续焊接30个试样，栓钉试样中钢板的规格为80×80mm，厚度应不小于16mm，可采用《碳素结构钢》GB700中规定的Q235钢或《低合金高强度结构钢》GB1591中规定的Q345钢。试样的制备及尺寸可参见图5.3.1。2　试验1）拉伸试验取10个按本规程制备的栓钉试样进行拉伸试验，如果所有拉伸试样的抗拉载荷等于或大于表2.1.2规定的最小值，并且断裂位置位于焊缝及热影响区以外，则认为拉伸试验合格。表4.1.2栓钉焊接端的力学性能栓钉直径d（mm）101316

4、192225拉力试验抗拉载荷≥(kN)33.056.084.5129.5159.5206.02）弯曲试验取20个按本规程制备的栓钉试样进行弯曲试验，用手锤打击或使用套管，使其正反方向交替弯曲30°，直至损坏为止。对于所有弯曲试件，如果试验都是断裂在钢板母材或栓钉上而不是在焊缝或热影响区中，则认为弯曲试验合格。使用套管时，套管下端距焊肉上端的距离约为栓钉的直径，当环境温度低于10℃时，不得使用锤击进行弯曲试验。3）复验25如果在弯曲试验中，焊缝或热影响区发生断裂；或者在拉伸试验中，抗拉载荷小于规定的最低值时，则必须重新制备一组试样进行试验，如仍不满足要求，则栓钉焊接端评定不合格。4）

5、评定范围当给定直径栓钉焊接端评定合格时，则由同一生产厂商生产的相同材质、相同标称直径的栓钉焊接端也通过了评定。5）评定的有效期限栓钉焊接端一经评定合格，如果影响栓钉焊接特性的栓钉焊接端的几何形状、材料、引弧点或瓷环等因素未发生任何改变，则该评定始终有效。2.1.3　栓钉生产厂商应提供以下证明文件：1　每批（钢厂供货批号）栓钉原材的材质证明及复验报告；2　栓钉焊接端的力学性能试验报告；3　产品合格证。（瓷环）2.1.4　瓷环应符合现行国家标准《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》GB/T10433及本规程规定的栓钉焊接质量要求。2.1.5　瓷环内径尺寸D（图2.1.4）应与栓钉公称直径尺寸d匹配

6、，其规格列于表2.1.4。图2.1.4圆柱头栓钉和瓷环表2.1.4瓷环的规格及内径尺寸（mm）栓钉公称尺寸d瓷环内径尺寸DD1D2H1010.3～10.81418111313.4～13.91823121616.5～1723.527171919.5～202731.5182223～23.53036.518.52526～26.53841.5222.1.6　瓷环成品化学组成和物理性能参见表4.2.3－1和4.2.3－2的规定。表2.1.5－1瓷环的化学组成（％）MgOAl2O3SiO2其他1～720～2560～700～19表2.1.5－2瓷环的物理性能体积密度(g/cm3)耐火度(℃)吸水

7、率(％)耐压强度(kN/mm2)击穿电压(kV/mm)252.1～2.2≥1500≤5280～50010～202.1.7　瓷环应满足以下要求：1　在电弧燃烧过程中有效隔离空气，防止焊缝产生气孔；2　保证良好的焊缝成型；3　在焊接过程中应保持完整；4　焊后易于清除。2.1.8　瓷环生产厂商应按批次提供以下证明文件：1　瓷环材质证明；2　产品合格证。2.2、机具设备（拉弧焊机）2.2.1　安全要求　拉弧式栓钉焊接设备的安全要求应符合现行行业标准《螺柱焊机》JB/T8323