钢肋管施工要求及连接操作规程（总结)

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1、钢肋增强螺旋波纹管连接操作规程电熔带焊接操作规程一、焊接前的准备1、检查待焊管材两端面是否切割平整，管子两端配对后的波谷宽度是否在要求范围内，两段管材间的最大间隙不得大于6mm，视需要进行修整。www.tianbox.com2、焊接区必须保证清洁、干燥。清洁待焊接波谷区域，该区域不得有尘土和其它杂质存在。3、检查电源、焊机、电线、扣带、拉紧器等是否正常。4、检查电熔带是否有损伤二、焊接操作www.tianbox.com1、对齐管材、清除杂物。a、通过垫木或沙袋将要连接的管道放置在离地面10~15cm处。地基上挖有操作坑的可

2、将管道直接放置在地基上。操作坑宽为50cm左右，深为管底下30cm并水平对齐。b、用布彻底将管道的待焊波谷部位和电熔带的内壁上的杂物清除干净，油类污物可用甲醇擦拭。2、将电熔带贴到待焊波谷处，其长度应超过两端切口10cm，然后在电熔带外面卷上压紧胶条，包上扣带并用拉紧器将扣带拉紧。3、将焊接机的输出端夹子与电熔带的连接线相连接。4、在电熔焊机上设定好焊接时间和电流，开机焊接。5、焊接时间结束时蜂鸣器响，电源自动断开，进入冷却阶段。此时需取下连接线夹子，再次上紧拉紧器约1/4~1/2圈螺纹，并冷却。冷却时间夏天为15~20分

3、钟，冬天为10~15分钟。在冷却期间可以进行下一个焊接作业。6、冷却时间结束后，打开钢扣带观察焊接状况。电熔带焊接部位应有明显凹下，从管道内部观察缝隙部位应有熔体挤出。www.tianbox.com挤出焊接操作规程一、焊接前的准备工作1、检查待焊接管材两端面是否切割平整，待焊面控制在管材波谷居中位置，如端面不平整，使焊接区域符合要求。2、焊接区域必须保证清洁、干燥。清洁待焊接波谷区域，该区域不得有尘土和其他杂质存在，并对焊接区域内、外表面进行打磨处理，清理氧化表层。3、检查挤出焊枪，是否能正常工作，并对焊枪进行预热，检查焊

4、条是否符合焊枪焊接性能要求。4、两段管材间的焊口间隙不得大于5mm，视需要进行修整。二、焊接操作、www.tianbox.com1、将焊机的热风温度升至350±15℃左右。热风温度主要根据待焊管材壁厚和环境温度和确定，壁厚越大，环境温度越低，则应取高温，反之，则取低温。2、将挤出熔体温度升至230±10℃左右进行试焊。每次焊接前应将枪咀的溢料排净，挤出焊枪内的熔融料进行焊接。1、初始焊接时，应先开热风对待焊区域进行预热。预热时间应根据管材壁厚确定。预热完成后，开始挤出熔融料实施焊接，焊接过程中，焊枪的枪口应正对焊缝，保证挤

5、出的熔融料被挤入焊缝，沿预热后的待焊区域缓慢移动焊枪，逐步填满焊缝，同时施以外力，把挤入焊缝中熔融料压实，最后完成整个圆周的焊接。2、大口径管材（ID800以上）尽可能对接口处的内、外焊缝进行焊接以保证有足够的强度，如因现场环境因素限制，应确保管材内表面焊缝的焊接质量。3、焊接完成后接头处需在自然条件下待管材冷却至常温后才能移动，不得进行强制冷却。冷却完成后必须对接缝质量进行检查，防止假焊、虚焊和漏焊情况，必须进行补焊。补焊前，应将存有焊接缺陷的局部表面实施清理氧化层等异物的工作，之后方能进行补焊。天师建筑网http://

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