细骨料作业指导书第3次修改

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1、.4细骨料作业指导书第3次修改细骨料检测作业指导书一、适用范围本细则适用于一般工业及民用建筑和构筑物中普通混凝土用砂及公路工程用集料的质量检测。检测项目包括细集料的细度模数、表观密度、堆积密度、紧密密度、含泥量、泥块含量、含水率、吸水率、有机物含量、轻物质含量、氯离子含量、坚固性、云母含量、石粉含量、硫化物和硫酸盐含量、碱集料反应的测定。二、编制依据1.《建设用砂》GB/T14684-20112.《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-20103.《铁路混凝土用骨料碱活性试验方法快速砂浆棒法》TB/T2922.5-2002三、采用的仪器设备-1-四、分类

2、与规格4.1分类砂按产源分为天然砂、人工砂两类:4.2规格砂按细度模数分为粗、中、细三种规格,其细度模数分别为:粗:3.7-3.1中:3.0-2.3细:2.2-1.64.3类别砂按技术要求分为I类、Ⅱ类、Ⅲ类五、技术要求5.1细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂,也可选用专门机组生产的人工砂,不得使用海砂。但超出总量不应大于5%。注:除5.00mm和0.63mm筛档外,细骨料的实际颗粒级配与上表所列的累计筛余百分率相比允许稍有超出分界线,5.3细骨料的砂浆棒膨胀率宜小于0.10%。当细骨料的砂浆棒膨胀率大于等于0.20%且小于0

3、.30%时,除混凝土的碱含量应满足表6.3.2的规定外,还应采取掺加矿物掺和料等抑制碱—骨料反应的技术措施,并经试验证明抑制有效。当细骨料的砂浆棒膨胀率为0.30%及以上时,不得使用。对于梁体、轨道板和轨枕等重要结构,细骨料的砂浆棒膨胀率应小于0.20%。细骨料不得具有碱—碳酸盐反应活性。细骨料的碱活性应按TB/T2922进行检验,首先对骨料的矿物组成和类型进行检验,当无碱—碳酸盐反应活性时,应采用砂浆棒法检验碱—硅酸反应活性。-2-5.4细骨料的其它技术要求应符合规定。细骨料技术要求注:1冻融破坏环境下,细骨料的含泥量应不大于2.0%。2当砂中含有颗粒状的硫酸盐

4、或硫化物杂质时,应进行专门检验,确认能满足混凝土耐久性要求时,方能采用。5.5细骨料的检验数量和检验方法应符合规定。5.6表观密度、堆积密度、空隙率砂表观密度、堆积密度、空隙率应符合如下规定:表观密度不小于2500kg/m;松散堆积密度不小于1400kg/m3;空隙率不大于44%。3-3-5.7碱集料反应经碱集料反应试验后,由砂制备的试件无裂缝、酥裂、胶体外溢等现象,在规定的试验龄期膨胀率应小于0.10%。六、试验方法6.1试样6.1.1取样方法6.1.1.1在料堆上取样时,取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除,然后从不同部位抽取大致等量的砂8份,组成一

5、组样品。6.1.1.2从皮带运输机上取样时,应用接料器在皮带运输机机尾的出料处定时抽取大致等量的砂4份,组成一组样品。6.1.1.3从火车、汽车、货船上取样时,从不同部位和深度抽取大致等量的砂8份,组成一组样品。6.1.2试样数量单项试验的最少取样数量应符合表7的规定。做几项试验时,如确能保证试样经一项试验后不致影响另一项试验的结果,可用同一试样进行几项不同的试验。6.1.3试样处理6.1.3.1用分料器法:将样品在潮湿状态下拌和均匀,然后通过分料器,取接料斗中的其中一份再次通过分料器。重复上述过程,直至把样品缩分到试验所需量为止。6.1.3.2人工四分法:将所取

6、样品置于平板上,在潮湿状态下拌和均匀,并堆成厚度约为20mm的圆饼,然后沿互相垂直的两条直径把圆饼分成大致相等的四份,取其中对角线的两份重新拌匀,再堆成圆饼。重复上述过程,直至把样品缩分到试验所需量为止。6.1.3.3堆积密度、人工砂坚固性检验所用试样可不经缩分,在拌匀后直接进行试验。6.2试验环境和试验用筛6.2.1试验环境:试验室的温度应保持在15℃~25℃。6.2.2试验用筛:应满足GB/T6003.1和GB/T6003.2中方孔试验筛的规定,筛孔大于4.00mm的试验筛采用穿孔板试验筛。七、筛分试验(一)执行标准:JTGE42—2005《公路工程集料试验规

7、程》1、仪具与材料1.1标准筛。1.2天平:称量1000g,感量不大于0.5g。1.3摇筛机1.4烘箱:能控温在105℃±5℃。1.5其它:浅盘和硬、软毛刷等。2、试验准备-4-根据样品中最大粒径的大小,选用适宜的标准筛,通常为9.5㎜筛(水泥混凝土用天然砂)或4.75㎜筛(沥青路面及基层用天然砂、石屑、机制砂等)筛除其中的超粒径材料。然后将样品在潮湿状态下充分拌匀,用分料器法或四分法缩分至每份小少于550g的试样两份,在105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重,冷却至室温后备用。3、试验步骤3.1干筛法试验步骤3.1.1准确称取烘干试样约500g(m1),准确至0.5g

8、,置于套筛

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