岩溶路基基底处理施工工艺

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1、岩溶路基基底处理施工工艺 我国部分岩溶发育地区，岩溶漏斗、落水洞密集发育，在地表水灌入或下渗作用下，既有岩溶漏斗可能会进一步发展扩大或形成新的落水洞。当路堤基底处于这些地表塌陷不稳定区，需进行加固处理，基底注浆是一种有效方法。1工艺特点采用路基基底注浆工艺对岩溶地区路基基底处理简便有效。2适用范围本工艺适用于按设计要求对岩溶发育区路基基底进行注浆处理的工点。3工艺原理岩溶路基基底注浆主要是采用先探后灌、探灌结合原则处理。主要工程措施有：（1）由于岩溶发育的复杂性，应充分利用注浆钻孔作为勘探孔继续探查，查明后根据实际情况，对注浆范围、钻孔布置、

2、注浆量、注浆工艺等加固措施进行相应调整。实行边探边灌、探灌结合的方法，按设计注浆孔数的20％作为施工导勘探孔，详细查明岩溶分布范围，岩溶通道等岩溶发育特征。（2）注浆孔采用“梅花型”布置，孔间距5m，加固厚度为基岩深6m，若施工过程中遇溶洞，应注浆至溶洞底板下1.0m。（3）注浆水泥采用PO32.5号普通硅酸盐水泥，水玻璃38～43Be’，模数2.4～3.0。水泥浆水灰比0.8∶1～1∶1。若遇溶洞通道、较大溶洞和裂隙处，视情况填充碎石、砂、水泥砂浆等骨料或采用钢筋混凝土盖板处理。4）注浆压力参数：在灰岩中为0.1～0.3MPa，至岩土界面附

3、近逐步加大至0.3～0.5MPa，最大1.5MPa。4工艺流程岩溶地区路基基底处理（注浆）施工工艺流程见图1。5、操作要点（1）钻探孔施工工艺。布孔：根据现场调查和设计要求，现场定出线路中线后，采用仪测准确设置孔位，测出孔口标高。安装钻机：平整场地，设置机台，安装XU-100型钻机，调平机架、机体，因地物、管线影响时移动不宜超过0.5m。准备钻具：备好f108套管、钻头以及钻杆、岩心管等设备。开孔：钻孔孔径f110，采用f108钻头、岩芯管开孔。第四系土层采用干钻。下套管：第四系松散地层，边钻进边下套管；如成孔较好则钻入基岩0.5m后一次性下

4、入套管。封套管：钻至基岩0.5m嵌入套管，用75号水泥砂浆封闭；孔口套管露出地面0.2～0.5m，孔口捣实密封。钻基岩：待水泥砂浆初凝后，继续基岩钻过，孔内一般采用清水循环钻进，非特殊情况不采用泥浆循环，如遇硅质灰岩或碎石团块即改用金刚石等钻进工艺。钻至溶洞充填物改用干钻并取样鉴定。终孔：钻至设计孔深度，经专业工程师自检后。请监理工程师检查同意方可提钻。用清水洗孔直至返清水。如不返水，冲洗时间不少于30分钟。然后拧孔口盖准备压浆。地质钻孔钻探严格按照《铁路工程地质钻探规程》（TB10014—98）执行。确保钻孔取芯质量：粘性土大于90%；碎石

5、类土大于50%，岩溶、构造破碎带大于50%，完整基岩大于80%，孔底残留岩芯不超过20cm。认真作好钻探原始记录，资料完整、准确、干净。准确分层。岩芯排放整齐，贴上分层标签，妥善保管。每次进尺符合规程要求；分层界线偏差±5cm。准确描述岩溶发育情况，统计岩溶率，确定溶洞位置、发育程度及孔内充填物等特征。量测孔内初见及稳定水位，根据设计意图做注水试验。满足设计、监理提出的各项要求。（2）注浆孔施工工艺和技术措施。布孔：按设计排距、孔距，梅花形布孔。对设置的孔位进行统一编号钉桩。先钻边排孔，后钻内排孔。安装钻机：平整场地、机台后，设置XU-100

6、型或XJ-100型钻机，调平机架、机体。开孔：开孔前先了解有无地下埋藏物，确认无误后采用f108岩芯管开孔钻进。如无取芯、取样要求可直接钻入基岩0.5m。下套管：钻至基岩0.5m后，下入f108mm套管，并嵌入基岩；套管出露地表0.2～0.5m。用75号水泥砂浆固结套管，并将孔口套管四周捣实封闭，防止浆液从套管周围串出，影响注浆效果。基岩钻进：待固结套管水泥初凝后，继续钻进。循环水应用清水，如遇岩层破碎或构造带使钻进困难时，可采用泥浆循环，但终孔前用清水冲洗，直至返清。钻进时注意岩溶空洞会出现掉钻具的危险，应量测空洞的深度、大小、充填物的情况

7、。终孔：钻至基岩5米终孔，根据取出的岩芯确定岩溶发育特征，如未见岩溶发育则加深3米孔深；洗孔；按要求做注水试验；自检；请监理工程师验孔后，拧上孔口盖。注浆孔施工执行《铁路工程地质钻探规程》。做好钻孔原始记录，根据要求进行钻孔岩芯取样和岩溶发育记录、统计，以便制定注浆措施；成孔压浆时留备用钻机，进行清孔、处理压浆发生的孔内异常问题。（3）注浆工艺和技术措施。注浆施工按照《注浆技术规程》（YBJ44—92）有关规定与设计要求进行，压浆设备主要为HJ800型搅拌机、BW150型、SYB50/70、SYB50/50-1注浆泵。设搅拌站：在施工段就近选

8、取少占地、地势高、平坦、环境影响小、运输方便的位置设置搅拌站。备料：按设计要求，备足PO32.5号普通硅酸盐水泥，38～43Be’、模数2.4～3.0的水玻璃和磷酸