吨每年苯一甲苯连续精馏装置工艺设计课程设计

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1、广东石油化工学院化工原理课程设计设计说明书设计题目1.8216万吨/年苯—甲苯连续精馏装置工艺设计27化工原理课程设计任务书(应化10级各班适用)一、设计说明书题目:1.8216(万吨/年)苯-甲苯连续精馏装置工艺设计说明书二、设计任务及条件1.各班学号未两位任务处理量为:1班(1500+学号×100)kg/h;2班(1500+学号×150)kg/h;3班(1500+学号×200)kg/h;4班(1500+学号×250)kg/h;5班(1500+学号×300)kg/h。2.原料组成:1班含苯0.25(质量分率,下同);2班含苯0.35;3班含苯0.40(质量分率,下同);4班含

2、苯0.45;5班含苯0.503.产品组成:塔顶产品,含苯0.98(质量分率,下同);塔底产品,含苯0.01;4.进料热状况参数条件:1班为0;2班为0.25;3班为0.5;4班为0.75:5班为1.0。5.塔顶采用30℃的冷回流,冷却水温度25℃,回用循环水温度45℃;塔底重沸器加热介质为比密度0.86的柴油,进口温度290℃,出口温度160℃。6.其它用于经济评价参数:加工纯利润600元/吨原料油,操作费用计量:料液输送3元/吨,冷却水16元/吨,热载体(柴油)160元/吨;固定资产计量:传热面积4000元/平方米,泵1200元/(立方米/小时);5000元/(立方米塔体);

3、3000元/(平方米F1型浮阀(重阀)塔板)。装置使用年限15年。三、说明书目录主要内容规定1.说明书标准封面;2.目录页,任务书页3.说明书主要内容规定1)装置流程概述,2)装置物料平衡,3)精馏塔操作条件确定,4)(适宜回流比/最小回流比)为1.35时理论塔板数及进料位置,5)精馏塔实际主要工艺尺寸,6)精馏塔塔顶第二板、进料口上等三板和进料口下等二板塔板结构参数7)精馏塔结构参数汇总表和精馏塔结构简图(A3图),8)装置热衡算9)装置经济效益和工艺设计评价四、参考书目1)化工原理课程设计指导;2)夏清等编化工原理(上)、(下)2002年修订版;3)化工工艺设计图表;4)炼

4、油工艺设计手册浮阀塔分册。目录27一、前言.........................................................................................................................................52.1处理量确定............................................................................................................................5

5、2.2设计题目与进程....................................................................................................................52.3概述........................................................................................................................................5二、装置流程概述2.4.1塔设备的工业要求..

6、....................................................................................................52.4.2工艺流程如下..............................................................................................................62.4.3流程的说明...........................................................

7、.....................................................6三、精馏塔设计...............................................................................................................................63.1工艺条件的确定.................................................

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