原浆拉毛混凝土外墙施工工法

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1、目录1前言12工法特点13适用范围14工艺原理15工艺流程及操作要点16材料与设备57质量控制78安全措施89环保措施810效益分析911应用实例910原浆拉毛装饰混凝土外墙施工工法中建八局第三建设有限公司欧阳召生杨国华沈兴东杨中源汪仲琦1前言南京金盛田标准化厂房工程共有六个单体厂房，由六个连廊将各厂房连成一个整体。随着国内外原浆清水混凝土的盛行，该厂房工程设计方根据业主要求，将整个厂区的外墙均设计为原浆混凝土面，一部分为原浆本色光面混凝土面，另一部分为原浆灰黑色拉毛混凝土面。其难点在于原浆灰黑色拉毛装饰混凝土的

2、施工，在施工过程中，通过试验、方案的选定和不断总结经验，改进完善施工工艺，形成一套完善的施工技术，该关键技术经2007年10月查新，查新结论为在国内外未见报道。在此基础上，进一步进行提炼，从而形成本工法。2工法特点本工法通过采用在特制大模板上粘贴橡胶垫形成原浆拉毛面，拆模后，混凝土表面达到在干挂花岗岩表面凿出毛面的装饰效果，提高了工程质量，并且原浆拉毛混凝土表面拉毛均匀、有规律。通过本工法的应用，可取消混凝土外墙的装饰层，从而节约工程造价，缩短工期。3适用范围本工法适用于有立面原浆拉毛装饰要求的混凝土外墙，也可为

3、其他装饰混凝土的施工提供参考。4工艺原理充分利用橡胶垫平面具有凹凸毛面的特点和混凝土中掺加特种外加剂后混凝土性能的改善，并在特制的标准大模板面上粘贴橡胶垫，施工时通过混凝土合理地分层浇筑、高频振动棒振捣、合理养护等措施，保证了原浆拉毛混凝土的施工成功，使得拆模后原浆本色光面混凝土表面达到了类似在花岗岩表面凿出毛面的效果。5工艺流程及操作要点5.1工艺流程10制作平台搭设→大模板边框、主、次龙骨焊接安装成大模板钢骨架→镜面板制作并试拼→镜面板与大模板骨架连接固定→橡胶垫的铺设、粘贴→塑料堵头和套筒螺丝安装→明缝条安

4、装→刷脱模剂→检查验收、编号、覆盖保护以备用→模板安装→混凝土浇筑→模板拆除与养护。5.2操作要点5.2.1制作平台搭设大模板制作平台用Φ48钢管搭设，平台支承面必须水平，距地面1.8m，配置爬梯以便操作人员上下操作。5.2.2大模板制作（1）根据厂房层高和女儿墙的高度选择大模板的尺寸，在设计大模板的尺寸时，尽量选择统一的标准尺寸的标准板，另适当的配置一些非标准板。(2)大模板骨架焊接前用铝合金方管靠尺检查骨架平面的平整度，偏差在±2mm以内方可焊接成型。在两侧边框方钢管内侧焊接100×40×15mm钢板@600

5、mm，要求钢板与方钢管接触面严格按图纸要求定位满焊，在相邻大模板安装时，采用柏利夹具(如图5.2-1所示)将相邻两块大模板夹紧，使大模板之间接缝平整严密。图5.2-1柏利夹具图5.2-2拉毛橡胶垫图5.2-3堵头和套筒螺丝组件(3)镜面板制作前应对其厚度进行实测，同一块大模板上使用的镜面板厚度偏差不超过±1mm。(4)用“T”型螺栓将镜面板与大模板骨架拉紧，其间距为双向1200，“T”型螺栓与模板面接触处应事先用开孔器沉孔3～4mm深，以便“T”型螺栓顶面不突出大模板表面，螺栓安装拧紧后将沉孔部位用原子灰批平刮光

6、。5.2.3橡胶垫的铺设、粘贴为达到大面平整且有凹凸感的拉毛混凝土面，定制符合拉毛效果的橡胶垫(如图5.2-2所示)，为了保证橡胶垫粘贴平整、牢固，采用优质万能胶将橡胶垫粘贴于大模板表面，施工时，应绷紧橡胶垫，并防止橡胶垫与镜面板之间产生气泡。10由于橡胶垫具有热胀冷缩的特性，为克服橡胶垫因降温收缩而产生的收缩拉应力，施工时采用不影响混凝土表面成型效果的码钉在大模板周边及螺栓孔堵头周边进行加强固定。5.2.4塑料堵头和套筒螺丝安装对拉螺栓孔大小要与整体饰面效果相协调，孔眼完整光滑，纵横方向等间距均匀排列，上下对齐

7、。每个孔位安装塑料堵头和套筒螺丝组件（如图5.2-3所示），安装时必须拧紧螺帽，确保塑料堵头与橡胶垫的结合。5.2.5明缝条安装混凝土外墙的明缝、禅缝水平交圈，允许偏差不大于5mm；禅缝线宽不大于1.5mm；竖向垂直成线，要求平整、顺直、光滑、均匀。明缝条采用螺丝钉固定安装在模板上，安装必须牢固。5.2.6模板安装（1）模板脱模剂应采用吸水率适中的无色的轻机油。模板内板缝要用油膏批嵌，外侧用硅胶或发泡剂封闭，以防漏浆。模板周转次数应严格控制，一般周转3次后应进行全面检修并抛光打磨一次。（2）模板安装前应进行预拼，

8、在模板背面编号，弹上二道控制线作为模板安装的依据。根据预拼标识进行安装，保证明缝、禅缝交圈。（3）对拉螺栓孔眼与构件的钢筋发生冲突时，可适当调整相邻的几排钢筋，但不宜过大。（4）套穿墙体对拉螺栓时应轻轻入位，保证每个孔位均加塑料垫圈，避免螺栓损伤穿墙孔眼。紧固对拉螺栓时要均匀用力，避免将面板局部拉变形。5.2.7钢筋操作要点（1）除按常规施工要求外，关键是严格控制保护层厚