拉毛系列外墙劈开砖施工工法(附示意图)

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1、拉毛系列外墙劈开砖施工工法工法编号FJGFEJ06-2012完成单位：福建省XX建设发展有限公司厦门市XX集团有限公司主要完成人：1前言劈开砖（又名劈离砖）产品色泽柔和，具有耐磨、耐酸碱、防腐蚀、抗冻等功能，背面特有的燕尾槽与墙面粘合程度高，抗折强度大。由我司施工的xx二期三期工程，为我司争创“闽江杯”省优工程项目，70%的外墙面为乐普拉毛系列劈开砖贴面，由于劈开砖的施工质量直接影响外墙装饰效果和观感质量，是创“闽江杯”优质工程评价的重要组成部分，外墙劈开砖是本工程项目计划创优的最大亮点。我司通过对xx一期外墙劈开砖施工

2、质量进行调查，发现影响外墙劈开砖施工质量的关键因素是勾缝施工质量差、竖缝直线度偏差大、砖面污染严重等。我司通过对外墙劈开砖施工特点、难点、施工工艺的研究和多项工程实践的总结，从劈开砖的选砖、排砖、基层处理、非整砖加工、铺贴、填缝和勾缝等方面着手，形成本工法。通过工程实践证明，本工法实用性强，可以显著提高外墙劈开砖饰面工程施工质量，有效解决了诸如空鼓、脱落、勾缝质量差、竖缝直线度偏差大、外墙渗漏水、外墙面污染等质量通病。QC成果《提高外墙劈开砖施工质量》荣获2011年度福建省工程建设QC成果优秀一等奖；融晟xx工程项目部外

3、墙劈开砖质量管理小组荣获2011年度全国工程建设优秀质量管理小组二等奖。xx23#楼于2011年1月25日经福州市工程建设质量管理协会专家组核验为“榕城杯”金奖，专家们对外墙劈开砖施工质量评价极高；于2011年4月25日经福建省“闽江杯”优质工程核验专家组现场核验为“闽江杯”优质工程。2特点2.0.1本工法对基层要求较严格，基层必须牢固、无酥松，不得有裂缝或起壳，基层无浮尘，无油污，无粘附颗粒物。2.0.2劈开砖成品尺寸偏差较大，铺贴前应进行选砖。本工法中采用的劈开砖简易选砖器构造简单，造价低廉，使用方便，而且选砖工效高

4、、选砖准确率高，已申请实用新型专利。2.0.3拉毛系列劈开砖表面粗糙，施工时极易造成砖面污染，很难清洗干净，不能使用大面积抹缝的填缝方法。本工法中采用的喂缝挤入填缝方法不仅能提高勾缝质量，大大提高工效，还可有效降低砖面污染程度。2.0.412本工法操作简单，施工方便，容易掌握，对保证工程质量、提高工作效率、加快工程进度及提高经济效益等多方面均起到很好的作用。3适用范围本工法适用于高度不大于100m、抗震设防烈度不大于8度、采用满粘法施工的工业与民用建筑外墙劈开砖工程施工。4工艺原理在外墙装修之前，根据劈开砖的实际尺寸和外

5、墙立面尺寸，用专门设计制作的劈开砖选砖器进行选砖和预排砖，并按选砖结果分类码放整齐备用。根据选砖和预排砖确定外墙抹灰厚度和门窗框尺寸、幕墙尺寸和其他外墙装饰材料的装修尺寸，使之在阳角边、窗间墙、独立梁、独立柱等主要部位均是整砖，其他次要部位不出现小于1/2砖长的非整砖，非整砖和阴阳角部位45°对接砖应使用专门的切割锯台切割，确保加工的非整砖尺寸准确、切割边顺直、切口方正。按照劈开砖立面排版图，在要铺贴的外墙面上进行测量放线，按照控制线进行铺贴。铺贴前先用齿状泥板沿外墙面满刮一道益胶泥，以增强外墙的抗渗漏和劈开砖的粘结力。

6、用水泥砂浆满粘法铺贴劈开砖，待粘结砂浆凝结固化后再用挤花袋装劈开砖专用填缝料进行填缝，用勾缝溜子按设计砖缝效果进行勾缝，从而保证砖缝密实，宽窄、深浅一致，光滑顺直，接槎平整。5施工工艺流程及操作要点5.1工艺流程施工准备→基层处理→选砖→预排砖、测量、弹线→非整砖加工→喷水湿润基层→劈开砖铺贴、安装外墙门窗框→填缝与勾缝→清理墙面。5.2操作要点5.2.1施工准备1施工前应编制劈开砖专项施工方案，并对所有施工人员进行详细的施工技术交底。2外架应提前搭设好，其小横杆等应离开墙面至少100mm，搭设的外架在使用前应组织有关部

7、门验收并满足安全使用要求。3阳台栏杆、墙面预留孔洞、脚手眼等应处理完毕，室外穿墙管道要安装完毕。4预先做出样板墙，确定施工中的工艺标准和验收要求。5.2.2基层处理12找平层应粘结牢固，强度和平整度应符合要求，基层无空裂、酥松、蜂窝和明显的突起物，表面应无灰尘、油渍及其它污染物，并洒水湿润。用水将益胶泥干粉拌匀成糊状，水灰比约1:4，拌匀后的益胶泥应在3～4h内用完。用齿状泥板将益胶泥满刮在基层表面，厚度约3mm，干硬后用喷雾器洒水养护3d。5.2.3选砖1选砖器制作。采用L40×4的等边角钢制作劈开砖简易选砖器（已申请

8、实用新型专利），每个选砖器采用4段450mm长、3段239mm长的L40×4的等边角钢焊接而成（如图5.2.3-1）。角钢下料时，要保证每段角钢的下料尺寸准确，且断面和轴线方向要垂直。焊接时，先用2段239mm长、3段450mm长的角钢焊接选砖器的底座，要保证底座上表面焊接平整，交叉角钢垂直相交，平行角钢互相平行、间