防水混凝土施工指导书

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1、1适用范围适用于现浇混凝土有抗渗标号要求，具有一定防水能力的地下室、水泵房、水池等工程。2引用标准《地下工程防水技术规范》（GB50108）《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204）《混凝土质量控制标准》（GB50164）《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ30）3施工准备3.1材料3.1.1水泥原材料应选用水化热较低的优质矿渣水泥。3.1.2细集料、粗集料砂、石：技术指标除应符合(JGJ52-92)和(JGJ53-92)的规定外，尚应符合下列规定：砂宜用中砂，含泥量不得大于3%。实践证明，采用细度模数2.6的中砂比采用细度模数2.3的中砂，可减少用水量2

2、0～25kg/m3，可降低水泥用量28～35kg/m3，因而有效的降低了水泥水化热、混凝土温升和收缩。根据结构最小断面尺寸和泵送管道内径，选择合理的最大粒径，但不宜大于40mm。优先选用天然连续级配的粗集料、使混凝土具有较好的可泵性，减少用水量、水泥用量，进而减少水化热．石子含泥量小于1%，吸水率不得大于1.5%。3.1.3外掺剂外掺剂即粉煤灰和减水剂等。混凝土中掺入一定数量优质的粉煤灰后，不但能代替部分水泥，而且由于粉煤灰颗粒呈球状具有滚珠效应，可起到润滑作用，改善混凝土拌合物的流动性、粘聚性和保水性，并且能够补充泵送混凝土中粒径在0.315mm以下的细集料达到

3、占15%的要求，从而改善了可泵性。3.1.4在泵送混凝土中，掺入占水泥重量0.70%的木质素磺酸钙减水剂，不仅能使混凝土的泵送性能改善，而且可以减少拌合水和水泥用量，从而降低水化热，延迟了水化热释放速度，推迟放热峰。因此，不但减少了温度应力，而且使初凝和终凝时间延缓3～8h，降低了混凝土施工中出现冷缝的可能性。3.1设计方面3.2.1应充分利用混凝土的后期强度，从而相应减少了混凝土的水化热。3.2.2用钢筋等截面代换的方法，减少分布钢筋间距。3.2施工方面3.3.1模板应采用组合钢模板来加强整个模板体系的刚度同时也可较木模更好地防止混凝土表面水份的蒸发。3.3.2

4、应保证施工的连续性，分层浇捣，防止冷缝的产生；施工中的振捣严格按“振捣原则”进行，来确保混凝土的密实性、均匀性。3.3.3在早期养护阶段，应严格观察混凝土的温差变化情况，做好防范措施。待混凝土的内外温度相差不大时才拆模，并派专人24小时浇水养护。3.4作业条件3.4.1完成钢筋、管道预埋件的隐蔽工程验收工作。固定模板的螺栓必须穿过混凝土墙时，应采取止水措施。止水的方法：穿墙螺栓上，加焊止水环，止水环必须满焊。管道、预埋件穿过混凝土时，均应有止水措施。3.4.2防水混凝土结构施工时，木模板应提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清除干净，结构内部设置的钢筋及铁丝不得接触

5、模板。3.4.3选定配合比时，防水混凝土应通过试验确定，其设计等级应提高0.2MPa，其他各项技术指标应符合规定：a)水泥用量不得少于300kg/m3，掺有活性粉细料时，水泥用量不得小于280kg/m3；b)含砂率为35%～40%；灰砂比宜为1∶2～1∶2.5；c)水灰比不大于0.6；d)塌落度不大于50mm，若掺用外加剂或采用泵送混凝土时，不受此限；e)掺用引气型外加剂的防水混凝土时，其含气量应控制在3%～5%。4操作工艺4.1混凝土搅拌：必须严格试验室的配合比通知单投料，按石子、水泥、砂顺序装入上料斗内，先干拌0.5～1min再加水，加水后搅拌时间不应小于2m

6、in，塌落度控制在30～50mm之间，一般为30mm左右。散装水泥、砂、石务必每车过秤。雨季施工期间对砂、石每天测定含水率，以便调整用水量。4.2混凝土运输：混凝土从搅拌机卸料后，应及时运至浇灌地点。当有离析泌水产生时，应在入模前进行二次搅拌。在高温环境下，要特别掌握运输造成塌落度损失。为此，可在搅拌时预先增加估计损失量，也可采用缓凝型减水剂调节。4.3混凝土浇灌4.3.1底板应连续浇灌，不得留施工缝。在混凝土底板上浇灌墙体时，需将表面清洗干净，再铺一层2～3cm厚水泥砂浆(即采用原混凝土配合比去掉石子)或同一配合比的减石子混凝土。浇第一步混凝土高度为40cm，以

7、后每步浇灌50～60cm，按施工方案规定的顺序浇灌。为保证混凝土浇灌时不产生离析，混凝土由高处自由倾落，其落距不应超过2m，如高度超过3m，必须要沿串筒或溜槽下落。4.3.2防水混凝土应采用机械振捣，以保证混凝土密实。一般采用插入式、平板式或附着式振捣器。用插入式振捣器，插入要迅速，拔出要缓慢，振动到表面泛浆无气泡为止。插点间距应不大于50cm，严防漏振。结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇灌，分层振捣的原则操作。振捣和铺灰应选择对称的位置开始，以防止模板走动。浇灌到面层时，必须将混凝土表面找平，并抹压坚实平整。4.3.3在浇灌地点作抗压、抗渗混凝土试块。4.

8、4施工缝的