特殊墩墩顶实体段施工作业指导书

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1、目录1．适用范围-1-2．作业准备-1-2.1内业技术准备-1-2.2外业技术准备-1-3．技术要求-1-3.1钢筋加工-1-3.2钢筋安装-1-3.3各种预埋件安装-2-3.4模板安装-2-3.5混凝土浇筑-3-3.6混凝土养护-3-4．施工程序与工艺流程-4-4.1施工程序-4-4.2工艺流程-4-5．施工方法-4-6．劳动组织-7-7．材料要求-7-8．设备机具配置-7-9．质量控制及检验-8-9.1质量控制-8-9.2质量检验-9-10．安全及环保要求-11-10.1安全要求-11-10.2环保要求-11-特殊墩墩顶实体段施工作业指导书1．适用范围适用于连镇铁路4标

2、向阳河特大桥228#、229#、433#、434#，潼河特大桥78#、79#墩墩顶实体段施工作业。2．作业准备2.1内业技术准备熟悉、审查施工图纸中各项内容及技术要求；做好原始资料的调查分析；编制施工方案及施工进度计划；对各个工班长进行技术交底工作。2.2外业技术准备（1）搞好现场三通一平、临时设施及现场消防、保安设施等工作。（2）现场原材料准备充足，并码放整齐、明确标识，原材料的质量证明资料必须齐全。（3）工程测量和试验工作达到开工条件。（4）安装调试所有施工机具。（5）原材料场地、钢筋加工区和混凝土拌合站场地采用20cm厚的C20砼硬化。（6）安排好冬季、雨季施工措施，

3、修建现场排水设施，准备充足的防雨材料。3．技术要求3.1钢筋加工（1）钢筋要在常温下加工，不能加热。弯制时，从中部开始，逐步弯向两端，弯钩要一次弯成。（2）钢筋弯钩分为半圆钩和直角钩。半圆钩的弯曲直径≥2.5倍钢筋直径；钢筋弯钩末端要留有3倍钢筋直径长度的直段。直角形弯钩弯曲半径≥2.5倍（HRB）400钢筋直径;钩端应留有不小于钢筋直径3倍（HRB）400的直线段。3.2钢筋安装3.2.1钢筋绑扎1）钢筋施工前，应将墩顶浮浆凿除，冲洗干净，整修连接钢筋。并在基础顶面测定中线、水平、标出墩、台底面位置。2）钢筋绑扎时，钢筋工必须系上安全带、戴好安全帽等劳动防护用品。3）钢筋

4、绑扎时，要注意钢筋的下料长度准确，且绑扎之前，钢筋上的锈蚀、油污等杂物必须清除。4）钢筋绑扎时，注意绑扎挡碴墙预埋件：综合接地线、沉降观测标志；排水管、锚栓孔等的预留。1）钢筋绑扎时，同一断面主筋接头不能超过1/2。2）钢筋绑扎的间距、位置、型号、数量符合设计要求。3）钢筋保护层的垫块采用点接触垫块，其强度与同体混凝土等强度。3.2.2钢筋焊接同一截面内钢筋接头数不得大于钢筋根数的50%，受拉区域钢筋焊接接头不大于25%，两个接头间距满足35d以上且大于50cm。1）钢筋焊接采用搭接焊接时：单面焊接长度不应小于10d，双面焊接不应小于5d。2）采用搭接焊时,钢筋的预弯和安装

5、，要保证两钢筋的轴线在一直线上，弯起角度不大于4°，施工时取4°；3）帮条搭接焊时，用两点固定；定位焊缝应离帮条或搭接端部20mm以上。4）施焊时，引弧要从搭接钢筋的一端开始，收弧要在帮条或搭接钢筋端头上，弧坑必须填满。5）钢筋接头采用搭接焊时，焊缝长度不能小于帮条或搭接长度，焊缝高度h≥0.3d，并不应小于4mm；焊缝宽度b≥0.8d，并不小于8mm；焊缝长度：单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。3.3各种预埋件安装（1）在实体段砼浇筑前按照施工图纸将挡碴墙预埋件埋设到位。（2）沉降观测标的埋设：按照图纸设计进行埋设3.4模板安装序号部位允许偏差（mm）检查数量、检验方

6、法1前后、左右距中心线尺寸±10测量检查每边不少于2处每安装段全部检查2表面平整度32m靠尺检查不少于5处3相邻模板错台1尺量检查不少于5处4同一梁端两垫石高差(等高)2测量检查5预埋件、预留孔位置5纵横两向尺量检查3.5混凝土浇筑（1）混凝土采用自动计量集中拌合站拌合，混凝土坍落度要严格按照试验的数据控制，混凝土自由倾落高度超过2m时，必须用滑槽或串筒灌注，防止混凝土离析。混凝土浇筑前对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，浇筑时检查混凝土的均匀性和坍落度。混凝土分层浇筑厚度不超过30cm，并用插入式振捣器振捣密实。振捣时，移动间距不超过振捣器作用半径的1.5倍，与侧模保持5

7、~10cm的距离，插入下层混凝土5~10cm，每层振捣完毕后应边振边徐徐提出振捣器，并避免振动器碰撞模板、钢筋及其他预埋件。（2）混凝土终凝前不得泡水，浇筑时，应经常检查模板、钢筋、沉降观测点及预埋件的位置和保护层的尺寸，确保其位置正确不发生变形。注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，位移或沉陷立即校正并加固。3.6混凝土养护浇筑完成后，应及时进行养护。（1）混凝土浇筑完成后，在收浆后尽快覆盖和洒水养护。（2）气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。（3）混凝土养护用水同拌合用水相同，混凝土洒水