焊接指导书和焊评表格范本

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1、焊接工艺评定报告焊评编号：YG·WP-GTAW-12-01材料：TP316LФ114*3.5工程有限公司预焊接工艺规程（pWPS）单位名称**工程有限公司预焊接工艺规程编号YG·WPS-GTAW-12-01日期2012、09、20所依据焊接工艺评定报告编号YG·WP-GTAW-12-01焊接方法GTAW机械化程度（手工、机动、自动）手工焊接接头：坡口形式V型衬垫（材料及规格）其他简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）母材：类别号Fe-8组别号Fe-8-1与类别号Fe-8组别号Fe-8-1相焊

2、或标准号ASTMA312材料代号TP316L与标准号ASTMA312材料代号TP316L相焊对接焊缝焊件母材厚度范围1.5-7.0角焊缝焊件母材厚度范围不限管子直径、壁厚范围：对接焊缝1.5-7.0角焊缝其他填充金属：焊材类别：FeS-8焊材标准：YB/T5092-05填充金属尺寸：Φ2.0焊材型号：GTS-316L焊材牌号（金属材料代号）：H03Cr19Ni12Mo2Si填充金属类别：焊丝其他：对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围：0-7.0角焊缝焊件焊缝金属厚度范围：不限耐时堆焊金属化学成分（%）CSiMnPSC

3、rNiMoVTiNb其他：注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。焊接位置：对接焊缝的位置5G立焊的焊接方向：（向上、向下）角焊缝位置立焊的焊接方向：（向上、向下）焊后热处理：温度范围（℃）保温时间范围（h）预热：最小预热温度（℃）最大道间温度（℃）保持预热时间加热方式气体：气体种类混合比流量（L/min）保护气Ar99.99%6-10尾部保护气背面保护气Ar99.99%6-10电特性：电流种类：直流（DC）极性正接/反接焊接电流范围（A）85-100电弧电压（V）15-17焊接速度（范围）钨极类型及直

4、径铈钨极Φ2.5喷嘴类型（mm）12焊接电弧种类（喷射弧、短路弧等）焊丝送进速度（cm/min）（按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）焊道/焊层焊接方法填充金属焊接电流电弧电压（A）焊接速度（cm/min）线能量（kj/cm）牌号直径极性电流（A）一层GTAWH08Mn2DR2.0正接80-90二层GTAWH08Mn2DR2.0正接85-95技术措施：摆动焊或不摆动焊：摆动焊摆动参数：焊前清理和层间清理：磨背面清根方法：单道焊或多道焊（每面）单道焊单丝焊或多丝焊：单丝焊导电嘴至工件距离（mm）

5、锤击：其他：编制日期审核日期批准日期焊接工艺评定报告单位名称**工程有限公司焊接工艺评定报告编号YG·WP-GTAW-12-01预焊接工艺规程编号YG·WPS-GTAW-12-01焊接方法GTAW机械化程度（手工、机动、自动）手工接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度）母材：材料标准ASTMA312材料代号TP316L类、组别号：Fe-8-1与类、组别号：Fe-8-1相焊厚度3.5mm直径其他焊后热处理：保温温度（℃）：保温时间（h）：保护气体：气体混合比流量（L/min）保护

6、气体Ar99.99%6-10尾部保护气背面保护气Ar99.99%6-10填充金属：焊材类别FeS-8焊材标准YB/T5092-05焊材型号GTS-316L焊材牌号H03Cr19Ni12Mo2Si焊材规格Φ2.0焊缝金属厚度3.5mm其他电特性：电流种类直流（DC）极性正接/反接钨极尺寸焊接电流（A）85100电弧电压（V）14.916.0焊接电弧种类其他：焊接位置：对接焊缝位置：水平方向：（向上、向下）角焊缝位置：方向：（向上、向下）技术措施：焊接速度（cm/min）摆动或不摆动摆动摆动参数多道焊或单道焊（每

7、面）单道多丝焊或单丝焊单丝其他预热：预热温度（℃）道间温度（℃）其他拉伸试验试验报告编号：试样编号试样宽度mm试样厚度mm横截面积mm2最大载荷KN抗拉强度MPa断裂部位和特征HY-1-1HY-1-2弯曲试验试验报告编号：试样编号试样类型试样厚度mm弯心直径mm弯曲角度（°）试样结果HY-2-1面弯180合格HY-2-2面弯180合格HY-2-3背弯180合格HY-2-4背弯180合格冲击试验试验报告编号：试样编号试样尺寸夏比V型缺口位置试验温度℃冲击吸收功J侧向膨胀量备注金相检验（角焊缝）：根部（焊透、未焊

8、透），焊缝（熔合、未熔合）焊缝、热影响区（有裂纹、无裂纹）。检验截面ⅠⅡⅢⅣⅤ焊脚差（mm）无损检测：RT100﹪Ⅰ/Ⅱ级UTMTPT其他耐蚀堆焊金属化学成分（重量，％）CSiMnPSCrNiMoVTiNb化学成分测定表面至熔合线的距离（mm）附加说明：结论：本评定按NB/T47014-2011规定焊接试件、检验试样、测定性能，确认试验记录正确评定结果：（合格、不合格）合格焊工姓名巩用山焊工代号49