洞内短管棚施工作业指导书

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1、蒙华铁路MHTJ-7标段二工区洞内超前短管棚施工作业指导书编制：复核：审核：中铁二十局集团有限公司蒙华铁路MHTJ-7标段项目经理部二工区二〇一五年九月目录一、编制目的1二、编制依据1三、适用范围1四、施工准备11.内业技术准备12.外业技术准备1五、技术要求11.管棚参数12.管棚注浆2六、施工程序及工艺流程21.施工程序32.工艺流程3七、施工要求31.管棚钻孔32.管棚安装53.管棚注浆6八、劳动组织7九、材料要求7十、设备机具配置8十一、质量控制及检验81.质量控制82.质量检查9十二、安全及环要求101.安全要求102.环保要求10洞内超前短管棚施工作业指导书一、编制目的为更

2、好地指导施工，规范操作，保证开挖安全。二、编制依据《铁路隧道工程施工质量验收标准》TB10417—2003《铁路隧道工程施工技术指南》TZ204-2008《双线隧道辅助施工措施及施工工法参考图》《双线隧道复合式衬砌参考图》三、适用范围适用于洞身浅埋段，下穿一般构筑物，自稳能力较差的段落，一般超前短管棚应和钢架，小导管配合适用。适用范围为蒙华铁路MHTJ-7标段项目经理部二工区隧道工程洞内短管棚施工。四、施工准备1.内业技术准备组织现场技术人员对已编制的管棚施工作业指导书认真学习，熟悉相关规范及技术标准，解决有关技术问题。对施工人员进行现场技术交底、岗前技术培训，经考核合格后方可上岗作业

3、。2.外业技术准备①对施工所用原材料取样检验，检测指标必须符合规范要求；检查机具设备、人员配备是否满足施工要求、检查机具设备和风、水、电等管线路，施工人员安全防护用品是否佩戴，钻机就位并试运转。②按照设计图纸要求将管棚所需材料提前加工完成，掌子面封闭。五、技术要求1.管棚参数洞内超前短管棚布置见图5-1。①超前短管棚采用钢花管，钢花管规格：热轧无缝钢管，每10m一环，每节长4～6m，外径89mm，壁厚5mm，每节钢管两端均预加固成外丝扣，以便连接接头钢管。②管距：导管环向设置间距应根据地层性质、地层压力、导管设置部位，钻孔机具性能及隧道开挖方法等确定，本标段管棚环向间距3根/m，纵向搭

4、接不小于3m。③外插角7°～11°为宜，具体可根据实际情况作调整；④钢花管上钻注浆孔，孔径10～16mm，孔间距15cm，呈梅花形布置，尾部留不钻孔的止浆段110cm。⑤设置范围：拱部120°范围。⑥封孔材料：M15水泥砂浆。图5-1洞内超前短管棚布置图1.管棚注浆采用水泥浆液，土质地段不注浆。注浆前应进行现场注浆试验，根据实际情况调整注浆参数，取得注浆施工经验，注浆结束后用M15水泥砂浆充填钢管，以增强管棚强度。注浆参数如下：1）水泥浆液水灰比：0.5:1～2:1。2）注浆压力：0.5～2.0MPa。管棚注浆结束标准：当压力达到设计注浆压力并稳定10～15min，注浆量达到设计注浆量

5、80%以上时，可结束注浆。二、施工程序及工艺流程1.施工程序施工程序为：平整管棚钻机平台→测量放样→管棚钻机就位→钻进、安装管棚体→第一节管棚体安装结束→钻杆退回原位→接长管棚→继续钻进安装至设计长度→下一根管棚钻进、安装管棚体→所有管棚钻进结束→注浆→待浆液凝固达到强度→隧道开挖。2.工艺流程工艺流程图6-1二、施工要求1.管棚钻孔①管棚钻进a、用全站仪放样在工字钢架上定出其平面位置按测定好钻孔的范围、平面位置对每个孔进行编号；用水准尺配合坡度板设定管棚的倾角。b、钻机平台平整、钻机就位，钻机应能准确定位，多方位钻孔，轻便灵活，具备深钻孔的能力，还要有破碎地层中坚硬孤石的高冲击力。c

6、、钻机定位：钻机要求与已设定好的管棚方向平行，用全站仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线与定位钢管轴线相重合。d、为了便于安装钢管，钻头直径采用Φ100mm。e、钻孔由高孔位向低孔位进行，开钻时应低速低压，待成孔后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。f、岩质较好的可以一次成孔，钻进时产生坍孔、卡钻时，需补注浆后再钻进。g、钻机斜度，发现偏斜超过设计要求，应及时纠正，并根据钻机钻进的状态判断成孔质量，及时处理钻进过程中出现的事故。若至终孔时，偏斜度仍超过设计要求值，应补浆封孔后再原位重钻。h、在施工钻进过程中认真作好钻进过程的原始记录和绘制孔位布置图，及时对取出的岩屑

7、进行地质判断、描述，以作为洞身开挖时的地质预测预报参考资料，从而指导洞身开挖。测量放样管棚钻机就位钻进+管棚体安装第一节管棚体安装结束钻杆退回原位接长管棚继续钻进安装至设计长度隧道开挖下一根管棚钻进、安装管棚体钻进结束注浆6-1超前短管棚工艺流程图注浆结束待浆液达到强度②管棚清孔a、用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔，清除浮渣，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔。b、用高压风从孔底向孔口清理钻渣，确保孔内无残留杂物。（3）验孔a、用全站仪、测斜仪