u钢梁加固施工方案

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1、钢梁加固施工方案一、综合说明本方案为华晨宝马铁西新工厂60U总装A区，轴线I~I4/16~18轴钢梁加固。编制依据为：《钢结构焊接技术规范》（JBJ81-2002)《钢结构加固技术规范》(CECS77：96)国家标准《高处作业分级》(GB/T3608-2008)《建筑施工高处作业安全技术规范》(JBJ80-1991)《施工现场临时用电安全技术规范》《厂区动火作业安全规程》(HG23011-1999)《建筑设计防火规程》（GBJ16-87)二、施工准备1.组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位做好变更签证手续。施工前一定要把相关施工许

2、可单准备好。2.根据施工图纸集合本单位的设备和技术条件，制定出施工方案并提出材料计划。3.对钢梁加固施工中所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。4.在钢梁加固工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。5.钢梁进入现场需进行构件检验并合理堆放以便于构件进入现场后顺利的安装。三、施工进度安排按照工期要求于2014年4月15日前应完成此施工项目，于2014年3月28日工人、材料进场进行第一阶段的施工（I~I1、16~18轴）并循序渐进展开工作，我公司一定会保证工期计划，安排好

3、施工进度，组织好施工，有质有量的完成。四、劳动力计划钢梁加固工程施工劳动力计划下料工：2人焊工：4人辅助工：2人安全员：2人五、主要施工机械设备加固工程主要施工机械设备序号机具名称数量备注1.CO2气体保护焊22、自动式升降车33、机械滑轮34、千斤顶64、钢梁卸载支柱6组六、钢板检验与安装施工方法1、下料图单①此工艺为材料检验部分，其内容包括对工程所选用钢板的型号、规格的确认以及材料的质量检查。②质量检测标准：应符合设计要求及国家现行标准的规定。③检验方法：检查钢材质量证明书用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。2、放样、号料①注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装

4、预留尺寸要求。②放样和样板的允许偏差见下表：项目允许偏差平行线距离和分段尺寸±0.5㎜宽度、长度±0.5㎜③号料的允许偏差：外形尺寸±1.0④质量检验方法：用钢尺检测。3.下料：切割允许偏差值㎜零件宽度、长度±3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.04.打磨：接触毛面焊接前应用打磨机打磨确保表面无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具盒设备，如直角钢尺，以保证有足够的精度。5.现场施工：第一阶段先进行I-I1/16-18轴桁架加固，保证工期为2014年4月5日，第二阶段I1-I3/16-18轴保证完成工期为2014年4月10日，第三阶段I3-I4

5、/16-18轴保证完成工期为2014年4月15日。为确保工期按时完成必须掌握图纸，对每组桁架所需的钢板型号、焊接部位提前告诉工人确保正确，组织工人有序完成施工。工人进场后先挂警戒带用以区域施工警示，地面铺设软防护防止移动卸载支柱时划伤地面。若焊接部位有水管、灯具等原有设备时，应在上面铺设防火布防止焊接火花溅落。应业主要求每组桁架支撑3组卸载支柱，组织工人用倒链把卸载支柱立起来，做好卸载前的准备工作。6、焊接：焊接工艺：焊接应满足以下两点：（1）焊接后边缘30—50㎜范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。（2)焊接两端坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使

6、用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机。质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。7、涂装材料标准钢板焊接完毕后再次进行打磨，打磨完毕后在进行面漆的涂刷工作，对钢结构工程所采用的涂装材料，应具有出厂质量证明书并符合国家现行有关标准和设计要求。8、包装与运输①．在搬运过程中注意对板材的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。②．搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。9、验收钢构件出厂前，应提交以下材料：（1）钢材、连接材料和涂料的质量证明书或实验报告。（2）编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。七、质量保证措施我公司一定会对不同工种及每

7、一道工序进行质量监督，使施工过程中的材料、成品质量都在受控状态下，从而使工程质量从根本上得到有效的保证。1、制定项目质量保证计划，自开发至竣工后服务的全过程从工期计划、物资采购、器材发放、技术保障、机械设备管理。2、项目经理按国家质量管理规范严格的质量控制，由项目经理对施工人员进行质量、技术交底，在操作中，进行实测监控，做好记录。3、物资采购：严格按照我公司物资采购程序文件执行，对重要施工材料必须经复验合格后方可使用。不合格品不得进入现场。此结