《关于排烟温度高》word版

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1、关于2#炉排烟温度偏高的原因分析锅炉设计温度为135℃，目前锅炉运行时的温度在170℃左右，对于这种情况，作如下分析：一、运行现象：1.锅炉运行时排烟温度为170℃左右，比设计温度高出35℃左右2.锅炉主蒸汽温度显著降低3.锅炉出力降低，升负荷困难4.锅炉耗煤量增加，降低了锅炉热效率二、可能原因:1.仪表显示不准确每次在启炉前，锅炉主要仪表基本没有校对过（包括排烟温度显示仪表，锅炉主蒸汽温度表和压力表，过量空气氧含量显示测点等），这样在很大程度上给运行人员错误的信息，从而误操作。2.炉膛火焰中心偏高在相同的负荷及其它条件不变的情况下，炉膛火焰中心高度越高，排烟温度越高。3.

2、一次风管的风压高在相同的负荷下，一次风管风压高，风速过大，风煤混合不良，影响煤粉的正常燃烧，使燃烧延迟，使火焰中心上移，排烟温度升高。4.过量空气系数过大。过量空气增加后，烟气量增加，流速加快，烟气来不及把热量传给工质就离开了受热面。一般来讲，无论在何种情况下，送风量过大、氧量过高，都会使排烟温度升高，烟气量增加，使锅炉效率下降。5.煤粉细度不够；煤粉细度过粗，达不到经济细度，导致炉膛着火延迟，使火焰中心升高，排烟温度升高。6.管内结垢省煤器，水冷壁，过热器，管内壁结垢影响传热效率，导致排烟温度上升。7.锅炉吹灰不及时受热面的积灰使烟气与受热面之间的传热热阻增加，传

3、热量减少；炉膛蒸发受热面积灰将会使炉膛内的辐射换热减小，导致炉膛出口烟气温度升高，使得对流区间的受热面的温度升高，汽温随之升高；而处于水平烟道和尾部烟道中的受热面区域积灰，可直接使该处的烟气温度升高，受热面的传热效率降低。可见不管是炉膛区域还是对流区域的受热面的积灰均会导致锅炉排烟温度升高。8.给水温度升高。当给水温度升高时，省煤器的传热温差降低，吸热量减少，使排烟温度升高9.燃料性质。当燃料中水分增加时，烟气量增加，排烟温度上升。燃料中挥发分低，灰分高，使煤着火推迟，排烟温度上升。煤粉颗粒越粗，着火推迟，排烟温度上升。10.燃烧及配风方式。改变燃烧配风方式，可能导致炉膛火焰中

4、心上移，排烟温度上升。11.炉膛负压。负压过大，烟速加快，漏风也增加，使排烟温度升高12.锅炉负荷。负荷升高，排烟温度随之上升。13.漏风系数过大。当漏风增大过大时，进入空气预热器的风量减少，吸热量减少14.空预器布置不合理以及设计缺陷三．解决措施：1.检查仪表数据是否传输准确2.检测煤粒细度是否符合设计要求，dmax=9mm,d50=1.5mm3.可以考虑换煤种4.停炉后应彻底将水平烟道以及尾部受热面积灰清扫一遍5.运行时降低炉膛火焰中心高度6.合理减少锅炉送风量：应加强对以下几个方面的监视和调整，①保持较低的氧量：3.0～3.5，维持低氧燃烧，一方面可以减少氮氧化物的生成

5、；降低尾部烟道腐蚀，减轻了排放烟气对环境的污染；另一方面还可以减少引风机、送风机电耗，节约厂用电；②及时关闭炉膛火焰观察孔。在实际运行中，炉膛的负压很不稳定，波动较大，炉膛的火焰观察孔经常被鼓开。运行人员加强巡回检查，发现异常情况及时进行处理。7.加强对锅炉受热面的吹灰加强锅炉受热面的吹灰工作是降低排烟温度的最有效措施。加强受热面的吹灰工作，特别是高温过热器、低温过热器、空预器部分以及省煤器部分。8.采取有效措施，降低炉膛本体漏风在炉膛出口过量空气系数不变的情况下，炉膛漏风将使送风量下降，空气预热器的传热系数下降。送风量下降又使空气预热器出口热风温度升高，传热温压下降。传热

6、系数及传热温压的下降均使空气预热器的吸热量降低，导致排烟温度升高。另外，空气预热器前部的烟道漏风也使烟温下降，传热温压降低，使受热面的吸热量下降，排烟温度升高。所以因采取有效措施，降低炉膛本体漏风9.采用合理的一次风速。当一次风率增加时，在炉膛出口过量空气系数不变的前提下，流过空气预热器的热风量将减少，排烟温度升高。10.燃烧调整，防止床温不均匀以及高低温结焦11.尽量防止尾部烟道二次燃烧四．总结及建议通过对锅炉排烟温度高的原因进行分析，得出了操作过程中降低锅炉排烟温度的具体措施；操作人员在运行过程中，实时监控各参数变化情况，及时调整燃烧工况，保持稳定燃烧。在保证炉膛不结焦的

7、情况下，应尽量采取低氧燃烧；加强锅炉受热面的吹灰工作，特别是水平及尾部烟道，这些是锅炉本体容易积灰的地方。