强夯及冲击压实作业指导书

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1、质量体系作业文件强夯及冲击压实作业指导书文件编号:实施日期:受控状态:(盖章受控)发放编号:发送给:中铁十一局武广客运专线XXTJⅠ标三公司项目部编制概况编制部门:工程技术部编制人:刘健日期:审核人职务:项目总工程师姓名:熊中华日期:批准人职务:项目经理姓名:张国安日期:序号会签部门职务姓名日期12345678910作业文件修改记录单修改日期页号条款修改内容修改单号批准人修改人强夯及冲击压实作业指导书1.编制目的本作业指导书保证此段路基上强夯法及冲击压实作业的顺利进行,确保其安全和施工质量优良。2.适用范围2.1强夯法适用于处理碎石、砂土、低饱和度的粉土与黏性土、湿陷性黄土、素填土和杂填土

2、等地基。2.2低路堤及路堑开挖至设计换填底面,地基承载力不足,使用冲击压实机冲击压实进行处理。3.施工准备3.1强夯3.1.1强夯施工前,根据设计拟订的设计参数(单击夯击能为3000KN•m或4000KN•m),提出强夯实验方案。3.1.1.1强夯参数的确定3.1.1.1.1落距落距h与夯击能W有如下关系:W=Mhn/An为击数,M为锤重(KN),A为加固总面积(m2)根据这一关系确定落距3.1.1.1.2夯点布置详见路基大样图集3.1.1.1.3夯击遍数夯击遍数3~4遍,最后用低能量满夯2遍,满夯采用轻锤或低落锤多次夯击,将表层松土夯实到设计要求。3.1.1.1.4夯击击数夯击点每点的夯

3、击次数,以竖向的压缩最大,侧向变形最小为原则。最后两锤的锤击下沉量小于5cm。3.1.1.1.5夯击间隙处理软土时,两遍夯之间需有一定的时间间隔,间隔时间取决于土中超静孔隙水压力的消散时间。对于渗透性较差的黏性土地基,间隔时间不应少于3~4周;对于渗透性好的地基可连续夯击。3.1.1.2试夯3.1.1.2.1夯锤的重量应按预加固的土层深度、土的性质及夯锤落距选定,夯锤底面宜采用圆形,面积应符合设计要求。3.1.1.2.2依据设计高程和预先估计强夯后可能产生的平均地面变形量,确定夯前地面高程即确定起夯面。3.1.1.2.3试夯结束一至数周后,对试夯场地进行测试,并与夯前测试数据进行对比,检验

4、强夯效果,确定正式施工采用的各项强夯参数。3.1.1.2.4按设计的高裎平整施工场地,并作好防震措施。在整平后的场地上标出夯击点的位置。3.1.1.2.5试夯区测试3.1.1.2.5.1夯点及其夯坑周围土体变形观测每夯击一次都及时用水准仪测出夯坑的沉降量和夯击土坑周围土不同点的相对沉降量。3.1.1.2.5.2原位测试标准贯入实验、静力触探实验、复合地基载荷实验和旁压实验。3.1.1.2.5.3孔隙水压测定3.1.1.2.5.4振动影响的测定3.2冲击压实3.2.1冲击压实施工前,应现场进行实验,以确定冲击压实遍数及冲击能等参数;同时确定质量检测方法,评价标准等。3.2.2现场施工时冲击压

5、实次数根据设计要求的压实度和沉降控制值或施工时以冲击轮轮迹高差小于1.5cm来控制冲击压实次数。4.施工工艺4.1强夯4.1.1清理并平整场地。4.1.2标出第一遍夯点位置,并测量场地高程。4.1.3强夯设备就位,使夯锤对准夯点位置。4.1.4将夯锤起吊到预定高度,夯锤脱钩自由落下,按试夯确定的夯击次数及控制标准,完成一个夯点的夯击。4.1.5处理软土采取逐行跳点夯击,施工时每点测量最后两击夯沉量。第一遍夯击点间距可取夯锤直径的2.5~3.5倍,完成后推平夯坑,对第一遍跳过的夯点进行夯击,即完成一遍夯击处理。4.1.4完成第一遍全部夯点的夯击后,应平整夯坑,并测量场地高程。4.1.5在规定

6、的间隔时间后,按上述步骤逐次完成夯击遍数3~4遍,最后用低能量满夯2遍,满夯采用轻锤或低落锤多次夯击,将表层松土夯实到设计要求。4.2冲击压实利用冲击压实机的压实轮在滚动中产生的集中冲击能并辅以滚压、揉压的综合作用,使土体深层随着冲击波的传播而得到压实。5.施工流程图强夯施工单点夯击施工工艺流程见下图:强夯施工工艺流程图场地平整布置夯点机械就位夯锤起吊至预定高度夯锤自由下落按设计要求重复夯击低能量满夯表层松土6.主要施工机械设备6.1强夯施工主要机械设备有起重机、夯锤、脱钩装置和推土机。6.2冲击压实主要施工机械有冲击压实机、挖掘机、推土机等。7.注意事项:7.1强夯7.1.1在满夯时,搭

7、接面积不小于四分之一夯锤直径。7.1.2若发现因夯底倾斜而造成夯锤歪斜时,应及时将夯底整平。7.1.3开夯前,应检查夯锤重和落距,以确保单击夯击能符合3000KN*m或4000KN*m。7.1.4在每遍夯击前,应对夯点放线进行复核,夯完后检查夯坑位置,发现偏差及漏夯应及时进行纠正。7.1.5强夯加固地基的承载力以及强夯处理的有效深度应符合设计要求。7.1.6强夯处理的范围应超出路基两侧坡脚外宽度为处理深度的1/2~2/3

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