塑料桶注射模具论文设计

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1、年产100万件塑料桶注塑模具设计目录摘要I第一章绪论11.1文献综述11.1.1塑料模的功能11.1.2我国塑料模具现状及发展趋势11.1.3未来塑料模具工业和技术的主要发展方向31.2本设计的意义及目的4第二章塑件成型工艺性分析52.1塑件的分析52.1.1外形尺寸52.1.2精度等级52.1.3脱模斜度52.1.4塑件圆角62.2PP的性能分析62.2.1使用性能62.2.2成型性能62.2.3PP的主要性能指标表72.3PP的注射成型过程及工艺参数82.3.1注射成型过程82.3.2注射工艺参数82.4模具温度92.4.1模具温度选择原则92.5注射成型过程中的压力92.5.1塑化

2、压力102.5.2注射压力10年产100万件塑料桶注塑模具设计2.5.3注射压力对塑件质量的影响102.5.4注射压力选择范围102.6充模速率11第三章拟定模具的结构形式123.1分型面位置的确定123.2型腔数量和排列方式的确定133.3注射机型号的确定143.3.1注射机的分类143.3.2国产注射机的型号规格和主要技术参数143.3.3注射量的计算153.3.4最大注射压力与模腔压力的计算163.3.5锁模力的计算163.3.6注射机型号的选定173.3.7注射机有关工艺参数的校核17第四章浇注系统的设计194.1浇注系统的组成194.2浇注系统的作用及设计影响因素194.3主流

3、道的设计204.3.1主流道的材料214.3.2主流道的表面精度214.3.3主流道尺寸214.3.4主流道当量半径214.4分流道的设计21第五章成型零件的结构设计及计算235.1注射模具型腔的结构设计235.2注射模具型芯的结构设计24年产100万件塑料桶注塑模具设计5.3成型零件的力学分析24第六章模架的确定256.1标准模架256.2注射模的典型结构256.3各模板尺寸的确定25第七章排气槽的设计277.1排气系统的作用277.2排气结构设计277.3排气槽的尺寸287.4间隙排气28第八章导向与定位机构设计298.1导向机构的设计298.2导柱设计298.3导柱的校核308.4

4、导套设计318.5定位机构设计32第九章脱模推出机构的设计349.1脱模推出机构的设计原则349.2脱模机构的确定34第十章冷却系统的设计3510.1温度调节系统3510.2冷却介质35年产100万件塑料桶注塑模具设计10.3冷却系统的简单计算3510.3.1单位时间内注入模具中的塑料熔体的总质量M。3510.3.2确定单位质量的塑件再凝固时所放出的热量,3610.3.3计算冷却水的体积流量3610.3.4确定冷却水的直径d3610.3.5冷却水在管内的流速3710.3.6求冷却管壁与水交界面的膜传热系数h3710.3.7计算冷却水通道的导热总面积A3710.3.8计算模具所需冷却水管的

5、总长L3710.3.9冷却水路的根数x3710.4冷却系统设计37第十一章装配3911.1模具的装配3911.1.1具体的工艺要求3911.1.2模具的装配方法3911.2模具的安装及加工要点39参考文献41致谢42年产100万件塑料桶注塑模具设计摘要本次设计的题目是PP塑料桶注射成型工艺与模具设计，要求设计出用于生产PP塑料桶的注射模具。初步对该塑件的结构分析可知：由于该塑件的面积较大，因此采用直浇口和顺序分型，并且采取一模一腔的结构形式。本次设计的具体过程如下：首先对塑件的成型工艺性能进行分析。这包括对塑件的结构尺寸的分析和成型塑件的材料PP各项性能的分析。其次，就是如何合理的选择注

6、射机。选择正确的注射机是本次设计的基础。再次，就是拟定模具的结构形式。模具的结构形式必须根据塑件的结构尺寸，通过计算进行合理的选择。第四步就是浇注系统的设计。第五步是本次设计的重点，成型零部件的设计和计算。通过本次设计，使我对注塑模具的结构和性能有了全面的了解，并且学到了模具设计的基本知识，为以后踏入社会工作打下了基础，可以说是受益匪浅。关键词：塑料模具，注射机，浇注系统年产100万件塑料桶注塑模具设计AbstractThisdesignisentitledPPplasticbarrelinjectionmoldingprocessandmolddesign,todesignforthe

7、productionofPPinjectionmoldplasticbucket.Throughtheinitialstructuralanalysisofplasticparts,wecanseethatasaresultofthelargerplasticparts,sowecantaketheuseofstraightgateandtheorderofsub-type,andtotakeamoldformacavitystru