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时间:2018-12-14
《基于导电油墨cuag复合结构的制备于能研究》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、毕业论文题目:基于导电油墨Cu-Ag复合结构的制备及性能研究学院:化学化工学院专业:化学工程与工艺毕业年限:2015学生姓名:欧阳琼林学号:20117302233指导教师:唐小华基于导电油墨Cu-Ag复合结构的制备于性能研究中文摘要新时代对电子印刷技术的要求,使人们越来越将目光投向金属纳米导电油墨。几十年来,国内外研究的重点是银墨,其电阻率小,抗氧化性好,经久耐用,但其价格昂贵限制了它们在工业上的大规模推广。另一方面,铜墨的电阻率也很小,而且价格低廉,但铜墨的抗氧化能力差,不能长久保持其优异性能。为结合银墨和铜墨的优点,相互弥补二者的不足,本文用连续还原法,制备了在一缩二乙二醇溶
2、液中分散较好的Cu-Ag复合结构纳米颗粒。方法为:先用抗坏血酸还原氢氧化铜,得到纳米铜颗粒,再与AgNO3溶液反应制备Cu-Ag纳米片/颗粒。通过扫描电镜(SEM)、X-射线衍射仪(XRD)、X射线能谱仪(EDX)、紫外吸收光谱(UV-vis)等的表征证明得到了Cu-Ag复合结构的纳米颗粒。以所制备的Cu-Ag纳米片/颗粒作为导电填料,加入相应添加剂配制出了导电油墨。通过丝网印刷的方法,将油墨印刷于柔性的聚酰亚胺基底上。在300℃氮气为保护气氛条件下,烧结90min得到导电图案。通过多功能电阻仪测电阻证明其导电性很好。基于导电性好、抗氧化性强和成本低廉这些优点,铜银复合导电油墨有
3、望在工业上大规模推广。关键字:金属导电油墨复合结构纳米颗粒/片连续还原法抗氧化能力成本低廉21基于导电油墨Cu-Ag复合结构的制备于性能研究AbstrcatWiththeimprovedrequirementofprintedelectronicstechnology,moreandmoreattentionhasbeenpaidtometallicnanoparticleconductiveink.Duringthepastdecades,theresearchhasfocusonsliverink,whichpossessthepropertiesoflowelectrica
4、lresistivityandexcellentantioxidationability,butthehighcostrestrictitslarge-scaleapplicationinindustry.Ontheotherhand,thecopperinkalsohaslowresistivitywithsignificantlowerexpenditurecomparedtosilverink,yetthepovertyofantioxidantmakesitdifficultonkeepingitssplendidproperties.Tounitetheadvantag
5、esofbothsidesandoffsettheshortcomings,Cu-Agnanoparticles/nanoflakesowingthecompositestructurewithgooddispersionindiethyleneglycolviasuccessivereductionwereprepared.Specificprocessisasfollows:Firstly,copperhydroxidewasreducedwithL-ascorbicthroughpolyolsprocesstoobtainCunanoparticles.Thensilver
6、nitratereactedwithCunanoparticlestoprepareCu-Agnanoparticles/nanoflakes.Characterizationsbyfield-emissionscanningelectronmicroscope(SEM),X-raydiffraction(XRD),energydispersiveX-rayspectroscopy(EDX)andUV-visabsorptionspectroscopyhavebeencarriedout,resultsprovetheproducttobeCu-Agnanoparticle/na
7、noflakes.ConductiveinkwerepreparedusingtheCu-Agnanoparticles/nanoflakesasconductivefillerandaddingsomeotheradditives.Bythemethodofsilkscreenprinting,Cu-Aginkwasprintedontheflexiblesubstrateofpolyimide.Aftersinteringat300℃for90minundernitrogen
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