δ=18.5自动焊立缝焊接指导书

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1、作业指导书施工单位建设集团化建公司二处工程名称大连国家石油储备基地工程分项工程名称罐壁板焊接过程名称第四圈壁板立缝焊接施工班组自动焊小队实施时间2007.4.5控制项目及应达到的质量标准:1、施工依据：制-24112/明、GB50128-2005、2006-DLGC-WPS-DQJS-212、焊缝处应干燥、清洁、不得有油污、水分、灰尘等杂物。3、焊缝及热影响区表面无裂纹、气孔、夹渣、弧坑等缺陷，射线探伤检查时,焊道内部质量应达到JB4730-94中的II级质量标准。4、罐内壁焊缝表面余高不得大于1mm,外壁焊缝余高≤2.5mm。5、罐壁对接焊缝咬边深度不得大于0.5mm，咬边的连续长度不得大

2、100mm，凹陷总长度不得大于该焊缝总长度的10%，如有咬边应打磨圆滑。6、钢板表面的焊疤应打磨平滑，并进行磁粉检测，I级合格。施工工艺方法与操作技术要求：1、将母材坡口两侧50范围内水分、铁锈、油污、氧化物等清理于净。2、壁板立缝先焊外侧，焊完后清除外侧焊接缺陷,将焊机掉转后焊接内侧.3、焊工必须持证上岗，焊机能满足本工程的使用要求。4、焊接材料表：焊接部位气体保护焊（或CO2）δ=18.5SPV490Q之间的立缝焊接DWS-60GΦ1.65、焊道分布：6.施工工艺参数：焊接部位焊接层数焊接方法填充材料焊接电流焊接速度(cm/min)电弧电压(V)牌号直径极性电流(A)立缝外1CO2气体保

3、护焊DWS-60GΦ1.6负极性380-41011-1340-42（备注：立焊要求CO2气体的纯度不得低于99.995%,使用前应对气体进行加热。）7、施工操作要求：7.1将焊道及坡口两侧用电动工具按照要求进行打磨。7.2把焊机布置好。7.3调整好焊枪的位置及角度焊丝伸出长度。7.4供给焊药（或保护气体），引弧焊接，按照前述要求控制电流、电压和焊速。7.5对引弧、收弧处和焊接缺陷部位用手弧焊进行修补。7.6按照探伤委托对焊道进行检测。8.施工技术要求：8.1焊接前必须有焊接工艺评定。8.2焊工必须持相应资质及有效证件上岗。8.3焊接材料应设专人负责保管，使用前应按产品说明书及有关规定进行烘干

4、和使用。8.4焊前将焊丝表面的水分、油污、铁锈等清理干净.8.5焊前对焊机进行检验,其性能应满足焊接工艺参数要求。8.6当大气相对湿度超过85%，气电立焊或气体保护焊风速超2.2m/s雨天或雪天，SPV490Q焊接温度低于0度时，应采取有效防护措施。控制检验方法：1.用肉眼观察坡口及两侧清洁度。2.焊后由自动焊队长用焊接检测尺检查焊缝成形,检查长度为焊缝长的十分之一.。3.肉眼观察焊缝及热影响区有无气孔、夹渣、弧坑等焊接缺陷。4.按设计要求进行射线探伤。异常情况处理措施：1.当按本作业指导书规定的工艺参数操作产品质量达不到质量计划规定的指标,或因过程因素影响而出现质量异常时,应立即停止施焊,

5、向技术与质量部门汇报,并分析原因,提出整改措施,经技术人员认定消除异常后方可继续施焊。2.对探伤不合格的焊道应进行返修处理,任何焊道返修不能超过两次,并按要求进行扩探以确保施工质量。编制：年月日审核：年月日批准：年月日