基础大体积混凝土冬期施工

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1、基础大体积混凝土冬期施工北京阳光广场是一座集商业、文娱、餐饮、办公及公寓为一体的现代化建筑。该工程地下3层，地上最高31层，总建筑面积约15万m2。基础设计埋深－l2.50m，基础底板东西长147m，南北宽124m，厚度为l~l.8m，属于大体积钢筋混凝土基础工程，采用C25、S12防水混凝土，整个基础底板混凝土量约3万m第1章冬期施工准备工作该工程基础底板平面尺寸及厚度都较大，又处于冬期施工，应认真对待温度应力及温度控制问题，防止混凝土因水化热过大产生温度裂缝，要从技术、材料上等有关环节做充分准备。7-2-1-1材料选择1.水泥：按施工规范中防水混凝土对水泥材料的

2、要求，宜采用普通硅酸盐水泥，标号不低于425号，但考虑到大体积混凝土水化热高，宜采用水化热较低的水泥。经分析，防止产生温度裂缝是主要的，掺外加剂可改善混凝土性能，提高抗渗防水能力。因此确定选用矿渣硅酸盐水泥，标号为425号，并确保为大窑水泥。2.砂子：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于3%。3.石子：采用碎卵石，粒径5~40mm，含泥量不大于1%。4.粉煤灰：为便于泵送，考虑掺加适量粉煤灰。按规范要求，粉煤灰取代水泥的最大限量为30%，考虑粉煤灰对降低水化热有利，而对混凝土抗渗不利，故不采取等量取代法，而采取外掺法，每立方米混凝土掺加30㎏。5.外加剂：

3、根据设计提供的两种外加剂，确定采用FS-H防裂型及FS-D早强抗冻型外加剂，适用温度为0~－10℃两种。该外加剂具有明显的抗渗功能，还具有降低水化热峰值的效果，对混凝土收缩有明显的补偿作用，同时还有提高强度、节约水泥的作用。该外加剂不含氯盐，对钢筋无锈蚀影响。其掺量为水泥重量的8%。7-2-1-2混凝土供应由于混凝土需求量大（80~100m3/h）故选定距现场较近的2个搅拌站供应混凝土。7-2-1-3混凝土配合比由于2个搅拌站同时供应混凝土，故要求搅拌站提前做好混凝土试配，且配合比应大致相同，以免造成混凝土强度的较大波动。7-2-1-4现场准备1.由于底板混凝土施工

4、处于冬季最寒冷时期，因此做完防水保护层后应在其上加以覆盖。放线时掀开，施工完后再行覆盖，以防地基土受冻起拱。2.钢筋绑扎及插筋施工完毕后，须做好隐检验收并办理手续。3.抹立面（侧壁）防水层的砂浆保护层。4.若钢筋绑扎后至浇筑混凝土前遇雪，应及时在钢筋上满铺苦布，以免因雪进入钢筋骨架内无法清除而影响质量及进度。5.现场应安装发电机，以防停电影响混凝土连续施工，并保证昼夜施工用电。第2章主要施工工艺7-2-2-l施工段的划分及流水顺序施工按后浇带分为5段，即A、B、C、D、E段，见图7-2-1。施工顺序为先浇筑塔吊部位混凝土，为安装塔吊做好基础。然后按A、B、C、D、E

5、顺序依次浇筑。7-2-2-2模板底板外围砌240mm厚砖墙充当模板，在浇筑混凝土前须做好回填，以增加墙体模板强度。中间E段及后浇带采用木脚手板充当模板，在后浇带中用木方做支顶。7-2-2-3钢筋钢筋由料厂加工，Φ22以上钢筋采用锥螺纹连接，Φ22以下采用搭接焊。钢筋施工完毕经验收合格后方可浇筑混凝土。7-2-2-4混凝土浇筑工艺1.两个搅拌站提供32m、l7m臂长混凝土输送泵车各1台，另有2台备用，混凝土供应量分别为1000m3/d和500m3/d，每天混凝土供应总量约1500m3。A、B、C、D各段需混凝土量约6000m3，E段约5800m3。两站施工区域划分详见

6、图7-2-2（以A段为例）。B、C、D段浇筑方法同A段布置。E段采用泵车与配管进行施工。2.混凝土入模温度宜控制在7~12℃，若超出此范围应将混凝土泵车退回，这一点须严格执行。要求每辆混凝土运输车到现场后均进行温度测定。3.混凝土初凝时间为3.5h，施工人员可据此安排施工及混凝土的养护。4.商品混凝土坍落度大，特别是上口浇筑点，插入振捣器后，混凝土在1.8m高度内可斜向流淌10~12m，甚至更长一些，即使浇筑厚度1m，流淌距离也难以控制，不可能在3.5h之内又覆盖一层混凝土，且施工时正值冬季严寒季节，薄层混凝土抗冻能力差，故未采用分层浇筑方法，而采取“分段定点、一个

7、坡度、层层浇筑、一次到顶”的方法。这种自然流淌形成的斜坡混凝土的浇筑方法能较好地适应泵送混凝土，但须保证上下层混凝土在不超过初凝时间内连续浇筑。5.大体积混凝土施工易产生裂缝，其原因很多，但温度裂缝是主要原因之一，因此施工时应严格控制配合比和出罐温度，既要保证混凝土早期不受冻，又要保证混凝土内部与表面温差不超过25℃，混凝土表面与环境温度差不超过25℃。6.混凝土振捣：根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带前后布置2台振捣器，中间布置1台。一台布置在混凝土的卸料点，主要用于上部混凝土的捣实；由于底皮钢筋间距较密，另一台布置在混凝土的坡脚处，以确