基础大体积混凝土冬期施工

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1、整合地下室2#楼大体积混凝土施工方案第1章冬期施工准备工作该工程基础底板平面尺寸及厚度都较大（16.89X21.6X2.2m），又处于冬期施工，应认真对待温度应力及温度控制问题，防止混凝土因水化热过大产生温度裂缝，要从技术、材料上等有关环节做充分准备。（一）材料选择1.水泥：按施工规范中防水混凝土对水泥材料的要求，宜采用普通硅酸盐水泥，标号不低于425号，但考虑到大体积混凝土水化热高，宜采用水化热较低的水泥。经分析，防止产生温度裂缝是主要的，掺外加剂可改善混凝土性能，提高抗渗防水能力。因此确定选用普通硅酸盐水泥，水泥品牌为洋房牌。2.砂子：采用中砂，平均

2、粒径大于0.5mm，含泥量不大于3%。3.石子：采用碎卵石，粒径1-3#石子50﹪+2-4#石子50﹪搭配，含泥量不大于1%。4.粉煤灰：为便于泵送，考虑掺加适量粉煤灰。按规范要求，粉煤灰取代水泥的最大限量为30%，考虑粉煤灰对降低水化热有利，而对混凝土抗渗不利，故不采取等量取代法，而采取外掺法，每立方米混凝土掺加30㎏。5.外加剂：根据设计提供的外加剂，确定采用SY-G抗渗型外加剂，该外加剂具有明显的抗渗功能，还具有降低水化热峰值的效果，对混凝土收缩有明显的补偿作用，同时还有提高强度、节约水泥的作用。该外加剂不含氯盐，对钢筋无锈蚀影响。其掺量为水泥重量

3、的12%。（二）混凝土供应由于混凝土需求量大（80~100m3/h）故选定距现场较近的2个搅拌站供应混凝土。（三）混凝土配合比严格按照砼配比进行施工。（四）现场准备1.钢筋绑扎及插筋施工完毕后，须做好隐检验收并办理手续。2.抹立面（侧壁）防水层的砂浆保护层。3.若钢筋绑扎后至浇筑混凝土前遇雪，应及时在钢筋上满铺苦布，以免因雪进入钢筋骨架内无法清除而影响质量及进度。第1章主要施工工艺（一）施工段顺序施工顺序为先北后南，循环浇捣，分层控制在30-50CM左右。（二）模板底板外围砌370mm厚砖墙充当模板，在浇筑混凝土前须做好回填，以增加墙体模板强度。中间E段

4、及后浇带采用木脚手板充当模板，在后浇带中用木方做支顶。（三）钢筋钢筋由料厂加工，钢筋采用焊接连接；钢筋施工完毕经验收合格后方可浇筑混凝土。（四）混凝土浇筑工艺1.混凝土入模温度宜控制在7~12℃，若超出此范围应将混凝土泵车退回，这一点须严格执行。2.混凝土初凝时间为3.5h，施工人员可据此安排施工及混凝土的养护。3.大体积混凝土施工易产生裂缝，其原因很多，但温度裂缝是主要原因之一，因此施工时应严格控制配合比和出罐温度，既要保证混凝土早期不受冻，又要保证混凝土内部与表面温差不超过25℃，混凝土表面与环境温度差不超过25℃。4.混凝土振捣：根据混凝土泵送时自

5、然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带前后布置2台振捣器，中间布置1台。一台布置在混凝土的卸料点，主要用于上部混凝土的捣实；由于底皮钢筋间距较密，另一台布置在混凝土的坡脚处，以确保下部混凝土的密实。为确保整个高度内混凝土质量，对混凝土振捣工艺进行了改进，即对浇筑后的混凝土在振动界限以前给予二次振捣，以排除混凝土内因泌水在粗骨料水平筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减小内部微裂，提高混凝土密实度。混凝土二次振捣的恰当时间是将运转着的振捣棒以其自身的重力逐渐插入混凝土中进行振捣，如混凝土仍可恢复塑性（将振捣棒小心

6、拔出时混凝土仍能自行闭合而不会在混凝土中留下孔穴），这时施加二次振捣是适宜的。因此要求振捣者认真执行混凝土操作规程，注意观察混凝土的施工状态。第1章混凝土的测温与养护1.安排专职测温人员进行安全交底，备齐测温计、测温管，测温管长0.26~1.6m，安装测温点的尺寸为四角距离为6m的交错点。浇筑混凝土时要根据段位插测温管，测温管应与钢筋绑牢，以免浇筑时位移或漏孔位。保温及测温工作要持续到混凝土温度与大气平均温度差在15℃以内，混凝土强度达设计强度的85%以上，并经技术部门同意方可终止。2.浇筑的混凝土达到能上人的强度后应及时覆盖草袋保温。为避免草袋因吸水而

7、影响保温效果，在混凝土表面先覆盖一层塑料薄膜。（一）管理措施1.所有混凝土原材料均须经检验，合格后方可使用。混凝土配合比及外加剂掺量要准确，需专人负责。2.严格按冬季施工的各项规范、规定及方案进行施工。3.混凝土浇筑前须清除基槽内的冰雪及杂物，浇筑过程中须注意在下一层混凝土的温度下降到+5℃之前及3.5h内，必须浇筑上一层混凝土，以保证混凝土的连续浇筑和混凝土内部温度在正常范围内。（二）测温记录整理与分析理论计算与施工情况相比（混凝土的搅拌温度、浇筑温度、最高温升值）基本一致。最高温为42±2℃，只有个别点达到47℃。计算最高温值为44.5℃，现场表层温

8、度值25℃±2℃，完全满足大体积混凝土对温度制度的要求。从温度曲线看，混凝土的中