论文下载：垫圈设计任务书

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1、垫圈冲压级进模设计说明书目录1.模具结构分析………………………………………………………………………32.凸、凹模具刃口尺寸计算…………………………………………………………32.1冲模刃口尺寸公差计算…………………………………………………32.2查表确定冲裁模初始双面间隙Z…………………………………………42.3查表确定凸模和凹模的制造偏差…………………………………………42.4查表选取磨系数x…………………………………………………………42.5计算刃口尺寸……………………………………………………………43.送料步距计算………………………………………………………………………54.条料的

2、宽度计算…………………………………………………………………65.冲压力的计算……………………………………………………………………65.1冲裁力的计算……………………………………………………………65.2卸料离的计算……………………………………………………………66.压力机的选择及参数………………………………………………………………77.模具零部件的确定…………………………………………………………………87.1、凹模板的确定…………………………………………………………87.2、垫板……………………………………………………………………97.3、导料板和卸料板的确定………………………………

3、………………97.4、凸模固定板………………………………………………………………97.5、模架的确定………………………………………………………………107.6凸模尺寸确定………………………………………………………………107.6.1凸模截面形状…………………………………………………………107.6.2凸模长度………………………………………………………………108压力中心的……………………………………………………………………………119导正销………………………………………………………………………………1110校核……………………………………………………………………………………1110.

4、1模具高度校核…………………………………………………………………1110.2凹模间隙校核……………………………………………………………12参考文献……………………………………………………………………………131－1号垫圈冲裁工艺与模具设计零件名称材料板厚精度生产方式垫圈Q2351.0IT12大批量生产1模具结构分析1.1分析垫圈的形状结构，级进模具比较适合设计要求，因为垫圈需要两次工步完成，而且精度要求高。而级进模适合多工序模具，还有级进模生产效率高，精度高，适合批量生产，精度要求。故采用级进模。1.2由于模具采用级进连续模具，对于一般的连续模具都采用正装，因此采用正装式模具结构。1

5、.3卸料方式：由于被加工的材料采用的是Q235，硬度比较高，而且厚度是1.0mm。因此卸料力比较大，采用弹性卸料的话弹簧的要求太高，会带来设计的不便、经济等问题。因此采用刚性卸料。1.4定位方式：采用侧刃定距级进模。2凸、凹模具刃口尺寸计算2.1冲模刃口尺寸公差计算1)先确定零件的各尺寸的尺寸公差由于零件图上所有尺寸均未标注公差，属自由尺寸，可按IT12级确定尺寸的公差，经查书《互换性与技术测量》表2-1标准公差数值表得，确定各尺寸公差为：650+0.3075-0.3002.2查表确定冲裁模初始双面间隙Z经查《冲压工艺与模具设计》表3-3冲裁模初始双面间隙值Z(mm)得，板厚t=1.

6、0、材料为Q235钢相对应的Z值可得=0.050mm=0.070mm则=0.070-0.050=0.020mm2.3查表确定凸模和凹模的制造偏差由于工件为圆形件，形状比较简单，因此制造也比较简单，精度容易保证，则制造公差可按IT8～IT6级选取，由于经过算取知在IT8～IT6精度范围内的δ凹和δ凸的数值不能满足的要求,所以由公式δ凹≤0.4(Zmax-Zmin)和δ凸≤0.6(Zmax-Zmin)算得;a.落料部分的凹模制造偏差δ凹=+0.008mm,凸模的制造偏差δ凹=-0.012mmb.冲孔部分的凹模制造偏差=+0.008㎜,凸模制造偏差=-0.012㎜故均能满足分别加工时的要求

7、。2.4查表选取磨系数x经查《冲压工艺及模具设计》表3-5磨损系数X得。X=0.52.5计算刃口尺寸1）.落料部分尺寸计算落料凹模的刃口计算=(75-0.5×0.30)0+0.008=74.850+0.008mm落料凸模的刃口尺寸=(74.85-0.050)-0.0080=74.80-0.0080mmb.冲孔部分冲孔凸模的刃口尺寸=(65+0.5×0.30)-0.0080=65.15-0.0080mm落料凹模的刃口尺寸=(65.15+0.050)0+0.0