垫圈论文(精品)

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1、实习论文题目：止动垫圈复合模的设计单位：姓名:年月1零件尺寸及工艺分析31.1零件尺寸分析31.2工艺分析42冲床的选择42.1选择原则42.2冲裁力的计算4~52.3卸料力及推件力的计算5~63模具设计方案的确定64模具设计74.1模具零件尺寸的计算和标准件的选取74.1.1工作零件74.1.2聚氨酯的厚度74.1.3选择上、下模板及模柄84.1.4阴模、冲头、阴阳模尺寸84.1.5垫板、固定板、弹顶描料销的选取84.1.6闭合高度、导柱、导套的选取84.1.7卸料螺钉94.1.8打杆94.2模具结构设计104.3模具结构分析104.4模具的工

2、作过程115结束语116参考资料12摘要：本论文讲述了某机种止动垫圈的复合模具设计思路。通过对零件形状的具体分析，制定设计方案。并对关键件的结构及尺寸确定做出详细论述。关键词：冲压；模具设计；止动垫圈1・零件尺寸及工艺分析1.1零件尺寸分析零件如图1所示，10工序是市冲模加工出合格的产品，由零件图可知，所生产止动垫圈如图所示：材料!Crl8Ni9Ti厚度0.8伽图1零件图1.2工艺分析0工序捉供的是固熔态的!Crl8Ni9Ti板材，查资料可知，在20°C5s=280MPa：1]由图2零件排样图可知，工件间的搭边值al二1.5,侧面的搭边值a二2,

3、查资料可知，t=0.8的金属材料的搭边值如下：工件间的搭边[2]值81=1，侧面的搭边值8二1，满足工艺要求。从排样图可知，排样的方式是双排排样，材料的利用率比较高。2.冲床的选择2.1选择原则冲床的额定冲压力应大于零件冲裁所需的冲裁力。当出现冲裁零件外形尺寸较大，实际冲裁力较小的情况时，应选择吨位大的冲床。2.2冲裁力的计算用平刃口模具冲裁时，冲裁力F(N)可按下公式进行计算F二KLtt式屮L冲裁件周边长度(mm)t材料厚度(mm)K——系数。考虑到模具刃口的磨损，模具间隙的波动，材料力学性能的变化及材料厚度偏差等因素，一般取K=l.3一般情况

4、下，材料的5b=1.3T,为了方便计算，也可用下式计算冲裁力F(N)F二Lt8b[3]式中的§b——材料的抗拉强度(MPa)o代入公式得F=Lt5b二(3.14X6.1+46.794)XO.8X620N二32710.2N选择压力机时，应满足其吨位不小于以下值：P0=l.3XP=1.3X32710.2=42523.3(N)=4.25(T)2.3卸料力及推件力的计算F卸、F顶、F推是由压力机和模具的卸料、顶件装置获得的。影响这些力的因素主要有材料的力学性能、材料厚度、模具间隙、凸、凹模表面粗糙度、零件形状和尺寸以及润滑情况等。要准确计算这些力是困难的

5、，实际生产中常用下列经验公式计算F卸二K卸FF推二K推FF顶二K顶F式屮F——冲裁力(N)K卸、K推、K顶——分别是卸料力、推件力、顶件力系数查资料可得K卸二0.04K推二0.055K顶二0.06冲裁时，所需冲裁力、卸料力和推件力之和，这些力在选择压力机时是否要考虑进去，应根据不同的模具结构区别对待。采用刚性卸料装置和下出料方式的冲裁模的总冲压力为F总二F冲+F推二34509.3N采用弹性卸料装置和下出料方式的冲裁模的总冲压力为F总二F冲+F推+F卸二35817.7N采用弹性卸料装置和上出料方式的冲裁模的总冲压力为F总二F冲+F推+F顶二3647

6、1.9N工艺选择的是16吨的冲压机床，大于所需的总压力，所以能够满足要求。2.模具设计方案的确定[3]如图3所示，经过计算和查表可知，阴阳模的最小壁厚为2.65>2.3,满足阴阳模最小壁厚的耍求，该模具采用复合模。因为材料薄，所需的卸料力不大，不需要采用刚性卸料，所以在上模处采用弹性卸料装置，卸料板通过橡皮力压住板料表面，在冲压时兼起压料作用，可以更好的满足零件所要求的平面度。模具结构如图4所示，选择上出料和弹性卸料装置。为了模具结构简单，防止零件和废料的混合，冲孔产生的废料不采用向上顶出的形式，而是直接从下模经机床漏料口漏出，零件在冲裁完成后从

7、上面取出来，能够实现连续快速的工作。2图41、阴模2、卸料板3、阴阳模4模具设计2.1模具零件尺寸的计算和标准件的选取在设计和确定推件零件的尺寸卸料零件尺寸时，应该保证能够将零件顺利的推出和条料顺利的从阴阳模上卸出，并且在工作时不和其他零件发生干涉。4.1.1工作零件冲头刃口尺寸计算，dp=(d+XA)_6p=(6.1+0.5X0.3)-o.o2=6.3-o.os阴模刃口尺寸计算，D尸(D-XA)+6d=(10-0.5X0.36)+003=9.8+003其余型面尺寸计算略。4.1.2聚氨酯的厚度根据公式聚氨脂厚度H二(工作行程+4~6)X(3~4

8、),工作行程1二料厚t+l=l.8mm,即聚氨酯的厚度取H=17mm,预压2mm,。根据凸凹模及聚氨酯、卸料螺钉等的布置，取卸料板厚度为