电厂水处理的重要性.doc

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1、电厂循环冷却水处理的重要性1.   前言火力发电厂是主要的电能生产方式，其发电量占国内总量的80%，在火力发电厂中，纯水在锅炉中受热，产生高压蒸汽，送入汽轮机使其以3000r/min的转速带动发电机产生电力，蒸汽再在凝汽器中冷却凝结为纯水重复使用。凝汽器的冷却方式一般有水冷、空气，主要采用循环冷却水系统，循环水量大，冷却塔一般采用自然通风式。 2.   循环冷却水系统水汽系统问题凝汽器是电厂汽轮发电机最重要的辅助设备，运行中需将几百吨~几千吨/时的蒸汽冷凝为水，凝汽器管需要数万根。凝汽器出现的任何问题

2、都直接影响到发电量甚至安全运行，而其主要问题来自于循环冷却水系统，循环冷却水系统的问题在于：（1）结垢：冷却水的循环过程，也是个浓缩的过程，冷却水中Ca2+、HCO3-浓缩增加，在凝汽器管壁上因高温受热而形成垢：Ca2++2HCO3-  Δ      CaCO3   +CO2+H2O（2）腐蚀：凝汽器管的材质一般为铜管，常用有黄铜管、白铜管等，在冷却水中产生的腐蚀形式有穿孔腐蚀（点蚀）、脱锌腐蚀、脱镍腐蚀，造成腐蚀的原因主要是水中含有Cl-、SO42-腐蚀性离子，还有溶解氧的浓差、电偶间的电位不同等形

3、成微电池。（3）生物粘泥：冷却水系统一般为敞开式，日照充足，水温较高、氧气含量足，使水中的细菌、藻类（青苔、绿藻、兰藻）容易生长繁殖，这些微生物可以产生粘液粘附在凝汽器铜管壁上，吸附杂质沉积形成粘泥，在铜管壁受热脱水形成泥垢，粘泥也可在冷却塔填料及水池壁上堆积。3.   系统问题生产的经济影响循环冷却水系统的三大问题对发电厂的生产可以造成极大的影响，甚至产生严重的危害与经济损失。凝汽器铜管的点蚀孔眼若达1mm，会使发电机组出力降低，需在运行中查漏堵漏，这种情况下一台20万kw机组的损失电量约60万kw

4、h（相当于25万元），若因铜管脆化失效或穿孔数量较多而引致凝汽器整体更换，经济损失则在数百万元。　4.   冷却水系统的水处理针对电厂循环冷却水系统存在的结垢、腐蚀、粘泥问题，可以采用行之有效的投加水处理剂技术彻底解决，电厂循环水系统具有水量大、运行温差较大、凝汽器管为铜材质、各厂补充水水质不同等特点，应用水处理剂应充分考虑其工艺特点，以防止CaCO3结垢为重点、兼顾铜的缓蚀，辅之以杀菌灭藻消除粘泥。中外合资全泽化工有限公司结合电厂特点及产品性能，研发的电厂循环冷却水处理剂ML-D-05、ML-D-0

5、6阻垢缓蚀剂，由高效阻垢剂、分散剂、特效铜缓蚀剂等组成，集防止结垢、减缓腐蚀于一体，利用各组份间的协同增效作用，有效解决了电厂结垢、腐蚀的产生。5.     0电厂水处理的经济效益电厂循环冷却水系统的水处理可以产生巨大的经济效益，一般而言，电厂凝汽器结垢现象极为普遍，不仅运行中增加煤耗、降低发电量，而且在夏季高温时，常常因此而停车清除结垢，造成更大损失，一台20万kw机组开停一次的经济损失可达80万元。采用阻垢缓蚀剂进行处理，一方面可解决结垢、腐蚀问题，另一方面可提高浓缩倍率和水的循环利用率，节约补充

6、水、减少排污水。而水处理所需的吨水成本仅0.10~0.20元/吨（以补充水计），可创造良好的经济效益和社会效益。循环冷却水处理技术——实用型的阻垢缓蚀新技术1．循环冷却水及其水质障碍在轻工电子、化工化肥、冶金电力等行业中一般采用自然水或地下水来冷却无聊。节约用水，需要循环使用，成为循环冷却水。冷却水在循环过程中，高温水在冷却塔顶部散热挥发出大量的水蒸汽，相当于冷却水浓缩，水中含有的无机离子、有机物浓度相应增加，造成水质恶化。水质障碍有三大类型：1、菌藻粘泥水中的细菌、藻类----阳光强烈照射、水中含无

7、机和有机营养物、温度适中-----菌藻大量繁殖，分泌出粘液，混合成粘泥------粘泥黏附于：换热器管壁；冷却塔填料；池壁-------危害：换热效果严重下降；腐蚀穿孔；填料粘泥堵塞；冷却水恶化，发黑发臭2、结垢------水中的硬度（Ca2+）、碱度（CO32-）浓度提高------产生结垢，尤其在换热器高温端，主要为碳酸钙-------水垢危害：换热效果严重下降，水垢坚硬致密难清除3、腐蚀------水中的溶解氧、腐蚀性的CL-、SO42+-----腐蚀设备，产生垢下腐蚀、点蚀腐蚀后果：3．水处理

8、基本方案由于每个地区的水质条件（如硬度、碱度、PH、Cl-等）差别很大，每个企业的工艺条件（如材质、温度、流速等）各不相同，甚至有水质污染、物料泄漏等状况，选择使用的水处理药剂就必须有针对性，否则会导致严重的副作用。以下提供一个南方高温地区的水处理方案：项目运行方案浓缩倍数控制稳定控制N：控制方式：电导率超过规定值，进行排污；低于规定值，不排污正常运行处理阻垢缓蚀处理连续投加阻垢缓蚀剂投加方式：按补充水量计，用计量泵连续投加与水池中菌藻粘泥控制定期交替投