电厂水处理方案范文.doc

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1、电厂水处理方案范文　　**电厂循环水系统水质处理方案及报价目录CONTENTS　　一、水处理的必要性　　一、水处理的必要性　　二、水处理的可行性　　二、水处理的可行性　　三、水处理目的/要求　　三、水处理目的/要求　　四、贵公司系统情况　　四、贵公司系统情况　　五、水处理日常保养　　五、水处理日常保养　　六、主要药剂的特征　　六、主要药剂的特征　　七、贵公司工程报价　　七、贵公司工程报价　　八、合同药剂总费用　　八、合同药剂总费用**电厂循环水系统水质处理方案及报价　　一、　　一、水处理的必要性　　1、循环

2、水使用过程中，随着时间的推移，水质将逐渐恶化。　　如果不进行水质处理设备及管道内迟早会生锈脱落，随时着时间的延长，严重的就会出现锈蚀穿孔现象；而锈蚀脱落的锈渣、污垢就会进入冷凝器、蒸发器堵塞管道，无法进行热交换，且制冷设备使用寿命将大大缩短。　　2、进行水质处理后，锈蚀、微生物、水垢等将得到有效控制，冷凝器管壁保持干净，保持较高的传热效率，从而避免了不必要的消耗。　　二、水处理的可行性　　1、实践表明若冷却循环水系统制冷设备（型号为1000RT，投资额按200万元计算），其设备使用寿命缩短1年，平均每年折旧

3、费加利息费的损失约达投资额的6.5%，则平均每年200万元×6.5%＝13万元。　　经水处理后制冷设备使用寿命通常可延长5—7年；即节省了65万元—91万元。　　2、及时地进行水质处理，对设备的科学使用、降低运行成本、减少设备折旧都是十分明显的。　　3、真空　　三、水处理目的/要求　　1、循环水水质处理要能实现阻垢、防锈和灭藻抑菌。　　2、循环水水质处理要达到国家的标准要求。　　3、鉴于真空每升高1千帕降低供电煤耗2-4g/kwh，以18MW为例3g/kwh×18000kw×24h=1296000g=1吨×

4、600元/吨×30天=18000×12月=216000元　　四、　　四、贵公司系统情况　　1、循环冷却水系统保有水量约1376m3；系统材质主要是碳钢、铜合金。　　2、根据贵公司系统情况目前只做水处理的日常保养。　　五、水处理清洗预膜　　1、系统清洗（除垢率达80%上）目的采用化学清洗方法，清除系统内（冷凝器、管道等）积存的粘泥、油污、锈垢、无机盐垢等沉积物，为后继的管道防锈工艺提供良好基础。　　操作步骤如下**电厂循环水系统水质处理方案及报价⑴做好准备清洗工作仔细查看管路走向，检查补水、排污及各阀门是否正

5、常等，特别是排污口要保证是系统的最低点，补水管要大、补水要快。　　清洗工具的准备、检查。　　⑵人工清洗人工清洗冷却水塔，除去水塔中的淤泥、灰尘、青苔等杂物。　　⑶重新注入水后投加高效粘泥剥离剂ZA—608，开泵循环清洗4-6小时，对全系统的管道内壁粘泥剥离和杀菌灭藻处理。　　⑷投加运行清洗药剂ZA—801，开泵循环清洗4-6小时，渗透肃离管道内壁及冷却水塔填料表层的浮锈、泥垢及油污等。　　⑸当清洗液浊度、铁、铜浓度达到平衡后，打开管道最低点排污阀，排去清洗液，并再次冲洗冷却塔。　　⑹开启管道Y型过滤器清楚过

6、滤网中的沙石、焊渣、锈渣、泥等固体杂物，清洗干净后安装复原。　　⑺主机冷凝器通炮清洗管道清洗干净后，逐台拆开主机冷凝器端盖，用通炮刷逐根通洗冷凝器铜管，以清除管壁上的淤泥、浮垢等。　　⑻端盖防锈将冷凝器盖板上的锈垢除去，涂上防锈漆，以减少电偶腐蚀，油漆干后，重新装上复原。　　⑼确认系统清洗干净，换入新水，投加高效预膜剂ZA—802，循环运行4-6个小时，进行化学预膜。　　采用技术标准按化工部颁发的HG/T2387—97《工业设备化学清洗质量标准》执行。　　a)设备清洗后的除垢率和洗净率垢类除垢率洗净率碳酸盐

7、水垢>90%>85%非碳酸盐水垢>70%>65%锈垢>95%>95%油垢>95%>95%b)设备清洗过程中的腐蚀率和腐蚀量材质腐蚀率腐蚀量铁及铁合金<6g/m2.h<20g/m2.h铜及铜合金<2g/m2.h<10g/m2.h铝及铝合金<2g/m2.h<10g/m2.h**电厂循环水系统水质处理方案及报价　　六、水处理日常保养　　1、缓蚀阻垢剂的补充投加人工投加，频率为每天一次；　　2、杀菌、灭藻、沾泥剥离处理夏季每7天一次投加杀菌灭藻剂，进行杀菌灭藻剥粘泥处理。　　3、控制浓缩倍数供应商检查水质，当冷却水

8、系统的浓缩倍数大于8，及时排污。　　4、定期监测水质每月取补充水、循环水分析测试项目和频率见表一。　　下述水质指标的分析检验，可了解水质处理运行操状况，判断阻垢缓蚀效果，并为后继阶段的水处理运行操作提供依据。　　当浓缩倍数稳定在规定范围内时，总碱度、总硬度和PH值等应该稳定在一定范围。　　如这些值发生较大的变化，则可能是受到外界的干扰，或系统出现结垢趋势。　　应根据化验作出正确的判断，并采取相应的工艺措施或调整处