电热带主要生产设备及生产工艺.doc

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1、电热带生产工艺员工学习资料、产品主要生产、检测设备表序号名称规格型号生产厂家购买年限1高速捏合机215Kg电字称3物理天平4玻璃量具5物理烘干箱6连体防护服及防毒面具745#型塑料造粒机8模具9切粒机10风冷系统1145#型塑料挤出机12牵引辅机13水冷槽14放线器15收线盘16水箱17模芯头18刻刀19放线架20万用表21温度表22实验配电柜23兆欧表24编织机25预织机26绞线机、绕线机生产和检测中所采用的主要工艺自限温电热带捏合—→造粒—→线芯—→水煮—→过模—→烘干—→护套—→检测—→编织—→并联恒功率电热带铜线线芯—→双线或三线绝缘护套—→

2、绕丝—→绝缘护套—→编织屏蔽—→护套加强—→检测串联恒功率电热带铜线线芯—→三线四线绝缘护套—→编织屏蔽—→护套加强—→检测┃──光板型成品电检—→成品┃──编织型成品┃──加强型成品捏合工序一、生产工艺要求:1、准备捏合的物料需经过预处理。即复合TH和高分子树脂应在60℃±5的物理干燥箱内,干燥48小时以上,水份含量不大于1%冷却后应立即投入使用。否则重新干燥。2、高分子树脂要通过分目筛,用电子称精确称料,配比按100:X并根据线芯测试情况反馈调整。造粒工序二、生产工艺要求:1、预热前先检查主机,切粒机、风机、加热系统,模具是否固定严密扶正,设定温

3、度是否正确,无误后方可开启热系统。线芯工序三、生产工艺要求:1、预热前先检查主机、辅机、放线器、压线轮、模具头,是否固定严密扶正,设定温度是否正确无误后方可开启加热系统,注意电流表。表1挤出机各压段温度设定Ⅰ区Ⅱ区Ⅲ区Ⅳ区Ⅴ区150℃160℃170℃200℃260℃2400W2400W2400W2400W2400W2、预热达到设置温度30分钟后,先手动盘车几周当感觉不费力时方可开车3、开车前要检查收线盘要就位,连接好引线底线排列整齐,放线器就位,铜线及引导线芯,放入导轮槽中。4、原料用机混,配料要精确,先空挤5分钟。5、开机的顺序为先主机,后辅机,再

4、风圈,水冷槽,主机螺杆转速为10转/分左右,辅机转速调压至60—70V左右,水冷水量调到与主辅机相适应。6、生产过程中注意放线器是否有夹线、跳槽、掉槽、断线、收线盘绕线必需平整,不能有鼓包或凹陷的地方。7、线芯的厚度控制在mm之间,宽度应在mm之间,两导线中间距不大于mm8、线芯表面应光滑平整,不允许有麻口、毛刺、糊料、气泡、竹节、露线、偏心等现象,有质量凝似的地方,用口取纸做上标记。9、出现问题及解决方法见表2现象原因解决方法线芯有麻口机头温度低停机待温度升高后再起动线芯有气泡机头或机身某段温度高或料潮相应停止加热段停产烘干物料线芯有竹节辅机不稳或

5、收线调辅机、调放线器拉力太大放线器振动线芯露线模芯不正或机头不正调模芯可用压调整如不行重新上模头1、开机后要经常巡查料口,注意带芯变化2、经常打表阻,注意阻止的变化,万用表应放在固定的位置,使用方法是万用表在欧姆档上,用两表笔在线芯上下夹紧带芯,观察表中电阻值,根据内阻值情况确定,一般应不低于30KΩ,不高于200KΩ,影响阻止因素有带芯薄、厚、粒子的均匀程度,环境温度等。每次停机都应测内阻,一般在KΩ,之间。内阻检测方法是剪3米带芯扒头,两线芯分别与两万用表连接表所示阻止乘以米数,即为每米阻止,线芯单米要电检,要测启、平电流,温度注意带芯上电时不可

6、用手摸,否则电击。3、机器关机是先降停主机,后停辅机,再停水冷风冷,作好工作记录。水煮交联工序一、设备简介:1、水箱(一台)作用:交联二、生产工艺要求:1、水温60℃±5两小时2、水池内放适量水通电加热,自动控温。3、待水冒白气时,将线芯放入池内。4、记时2小时后,断电、放水、取出线芯。5、注意水温不要过热,以免线芯断裂。过模工序一、设备简介1、模芯头(数个)2、毛巾(数条)3、刻刀(数把)三、生产工艺要求:1、过模芯是用模芯穿过其目的:一是为护套打基础;二是提高烘干效率;三是为初检线芯2、操作过程中,速度不要过快,保证收线平整,无明显松套。3、过模

7、过程中,必须将不合格线芯剪掉;例如:过薄、过厚、偏心的地方。4、每一盘要作好工作记录。烘干工序一、设备简介1、物理烘干箱(三台)作用:烘干二、生产工艺要求:1、烘干一般设温50℃自动温控、烘干五至六天,烘干过程中要经常检查,中途要翻一次。护套工序一、设备简介1、45#型塑料挤出机(一台)作用:护套2、牵引辅机(一台)作用:牵引电热带3、水冷槽(一组)作用:水冷电热带4、放线架(一组)作用:放线芯用5、模具(数套)二、生产工艺要求:1、预热前先检查主机、辅机、放线器、压线轮、模具头是否固定严密扶正,设定温度是否正确无误后方可开启加热系统,注意电流表。表

8、1护套机各区段温度设定Ⅰ区Ⅱ区Ⅲ区Ⅳ区Ⅴ区150℃160℃170℃200℃260℃2400W2400W240

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