新泰大型h型钢的生产工艺及主要设备

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1、第1期(总第158期)机械工程与自动化No．I2010年2月MECHANICALENG1NEERING8LAUT0MAT10NFeb．文章编号：1672—6413(2010)01—0125—03新泰大型H型钢的生产工艺及主要设备吴守藩，曹聪勇，蔺物润(山西介休新泰钢铁有限公司，山西介休031200)摘要：介绍了H型钢的产品方案及生产工艺流程；阐述了由异形坯轧制H型钢，采用3机架串列布置可逆连轧及精整线布置的优点以及开坯轧机、万能轧机、锯机、变节距矫直机等主要设备的技术性能和结构特点。关键词：H型钢；生产工艺；生产设备中图分类

2、号：TG335．42文献标识码：A0引言制法轧制钢梁。根据最终产品，第一个机架具有一个新泰大型H型钢工程是新泰三期工程期间实施X孔型设计，第二个机架具有一个H型轧辊。产业结构调整的重点工程，也是我国目前规模最大、自与常规轧制法相比，这种X—HSEN法已在实践动化程度最高、生产技术装备最先进的H型钢生产中证明是成熟的工艺，它具有如下优点：产量高；温线。新泰大型H型钢工程中的CCS万能串列机组和度高；轧制力和传动装置功率都较低；轧辊使用寿命CRS矫直机及冷、热锯机的主体部分由德国西马克公延长；实现了热机械轧制；轧制状态的长度尽可

3、能长。司提供，是当今世界上最先进的H型钢生产设备；其新型ccs型机架具有如下优点：降低了轧机机架电气控制及设备由德国西门子公司提供。新泰大型H的投资成本；不需单独的导卫更换设施，节省此投资型钢厂设计年生产能力120万吨，产品最大尺寸成本；显著地减少了轧辊和导卫的更换时间，提高了1008×408。产品定尺长度为6m～24m，以12m定尺轧机的利用率；不需在轧机中进行导卫的更换或调节为主。产品堆垛后用钢线捆扎，每捆最大外形尺寸为操作，减少了劳力；由于牌坊距离可变，提高了钢梁l000mm～1200mm，每捆重量为5t～10t。主要

4、生轧制的机架刚性；采用全液压压下机构；采用介质塔，产的钢种为碳素结构钢、桥梁用结构钢、矿用钢、低取代了设备配管；确保最终产品获得最佳质量。采用合金结构钢和耐候钢等。原料为4种连铸异形坯，尺此新型机架降低了型钢轧制的操作成本。寸如下(宽×高×腹板厚度)：426mmX280mmX在串列机组的下游设置一台热锯，作用是切头和85mm、555mm×440mm×90mm、750mmX取样。将轧制状态的长度大于冷床长度的产品切为两370mmX90mm、1023．8mm×390mmX90nlm。坯段，送到冷床。尾端取样可以按照常规方法。上部

5、和料长度最大为12m，设计综合成材率为96．5％。中部也可以取样，但是需用手动操作模式。·I生产工艺冷床设计为步进梁式／链式的组合式冷床。在冷床H型钢的生产工艺流程见图1。来自热装辊道或人口侧，步进梁将冷床入口辊道上的型钢移走并向前来自冷装台架的钢梁坯都通过装料辊道运输到加热炉送到链式冷床段的交接位置。在步进梁段的端部，型中，而原料通过出炉辊道送到高压水除鳞机中，在大钢将向上翻转，使冷床上可放置更多的型钢。在冷床约20．5MPa的喷嘴操作压力下高压除鳞。随后将原料出口侧，型钢将向下翻转，再运输到辊式矫直机前面送人可逆式粗轧机

6、，在此生产出所谓的串列轧机的引的辊道上。导段。粗轧机之前和之后的操作器将原料根据轧制程型钢从冷床出来后要进行矫直，采用最新一代的序表导入轧辊轧槽中。在开坯机机架中一般要轧CRS辊式矫直机进行矫直。此矫直机设计为液压调节5个～7个道次(最多9个道次)，具体视原料规格而式，可在最低的残余应力下获得最佳的矫直效果，而定。且实现了快速换辊。万能轧机采用万能机架，万能机架采用X—H轧型钢经矫直后将收集在一运输台架上，成排型钢收稿日期：2009—08—22作者简介：吴守藩(1948一)，男，山西寿阳人，高级工程师，本科·126·机械工程

7、与自动化2010年第】期采用一串列式冷锯锯切。定锯之后设置一个装有测长便在堆钢时回松轧辊，并可实现过载保护和轧制力测仪的小车，以便调节相应的锯切长度。另外还利用此量调整；⑤轧机导卫安装在轴承座的横梁上，在轧辊锯切尾。准备区手动调节传动侧轴承座上的调节装置调节导卫设置两台121"12和一台18Yn的自动堆垛机。将下横梁；⑥采用电动链式牵引小车和液压操作的横移6m～12m的堆垛堆置在3台分开的堆垛机上。2台平台实现快速整体换辊，一次换辊时间为25rain；⑦轧12m的堆垛机可以连接起来。13m～18m的堆垛将堆机前、后设置推床及

8、翻钢机，可以在任意道次移钢和置在连接的堆垛机上和18m的堆垛机上。18m～24m翻钢，便于轧制规程的设计和调整。的堆垛只能堆置在连接的堆垛机上。型钢通过磁铁操2．4万能串列轧机机组作器堆垛，可以采用水平和垂直两种堆垛方式。堆垛万能串列轧机机组机架采用CCS(紧凑式滑移机通过输出辊道运输到装