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1、电梯井筒结构爬模施工技术第1章无架液压爬模工艺第1节特点无架液压爬模采用“模板爬模板”的设计思想,不设置爬升架,而使相邻的大模板互为依托,以液压为动力,通过千斤顶和爬杆交替爬升。第2节工艺原理A型模板与B型模板交替布置(图2-9-1),每块模板靠近左右两端的竖向背楞上均装设三角爬架和千斤顶装置,以B型模板的爬架和爬杆为依托,A型模板由其中部(对模板上下相对位置而言)的千斤顶带动而爬升;以A型模板的爬架和爬杆为依托,则B型模板由其上部的千斤顶带动而爬升。模板安装就位、校正后,固定穿墙螺栓,浇筑混凝土(图2-9-1a)。混凝土养护达到拆模强度后松动穿墙螺栓与模板。拆除A型模板的穿墙螺栓及其外
2、墙模板,利用B型模板将A型模板爬升一个楼层的高度,校正后再装入穿墙螺栓,固定模板下的背楞(图2-9-1b)。拆除B型模板的穿墙螺栓及其外墙模板,借助A型模板将B型模板爬升至A型模板上口齐平(图2-9-1C)。松动卡座,从B型模板的三角爬架中取出爬杆,拆除限位卡,从千斤顶中取出爬杆。调整A型模板三角爬架的角度,装上爬杆,并用卡座卡紧,爬杆的下端穿入B型模板上口邻近的千斤顶内。拆除B型模板的穿墙螺栓及其他连接件,吊出外墙模板,装上限位卡,调整油路,启动液压泵,即可爬升B型模板至预定标高。爬升A、B型模板时,应避免因模板两端千斤顶不同步及支承杆不平行而造成的模板不能平稳上升,左右、高低、倾斜的
3、现象。第2章模板及机具设备该系统主要由模板、爬升装置,液压油路,操作平台、支撑和用于模板“生根"的临时支承等组成(图2-9-2)。第1节模板模板分A、B、C三种类型。电梯井筒的内模由4块大钢模和4块小角模组成(图2-9-3),层高2.9m,采用4排￠16穿墙螺栓与外墙模固定。爬升装置由三角爬架、爬杆、卡座、千斤顶及千斤顶座组成。三角爬架设置在模板上口两端,插入套筒内,水平方向可作360°旋转,套筒与模板竖向背楞连接。爬杆为￠25圆钢,长3.6m(长度不足时可采用螺纹丝扣接长,上下交替使用),上端由卡座固定。千斤顶为液压滚珠式单作用千斤顶(也可采用卡块式千斤顶),工作行程为20~30mm,
4、最大承载力为35kN,每块模板背部两侧对称布置2个。B型模板上的千斤顶布置在模板上口左右两端,A型模板上的千斤顶布置在模板中下部(对模板本身上下口而言)偏下的两端。液压油泵为齿轮泵,额定工作油压为10MPa。油管采用高压胶管，油路沿内模板的背部布置。在A、B型模板之下,利用墙模板背楞竖向放置,直接紧贴墙面,由￠22穿墙螺栓固定在墙上,通过连接板支托上部的模板,同时其背楞通过穿墙螺栓产生导向作用,使爬升过程中模板更平稳安全。第1节爬升装置第2节液压油路第3节模板的固定第2章爬升程序第1节爬升A型模板松动A型模板和B型模板穿墙螺栓,使模板与混凝土墙面脱离,然后将B型模板上口的一排穿墙螺栓重新
5、拧紧。调整B型模板上的三角爬架角度,装上爬杆,并用卡座卡紧,爬杆的下端穿入A型模板邻近的千斤顶内。拆除A型模板的穿墙螺栓以及与A型模板之间的连接件,吊出外墙模板,装限位卡,接通电源,启动液压泵,即可爬升A型模板至预定标高。然后装入A型模板下部背楞的穿墙螺栓,初步固定模板。第2节爬升B型模板第3节提升角模以墙模板为依托,采用手拉葫芦提升角模,或将角模C分别与A、B型模板各悬挂柔性连接。在爬升A、B型模板的同时将C型模板提升到预定标高。校正A、B、C型模板前应清理模板上的混凝土浆,并涂刷混凝土脱模剂。校正模板后安装外墙模板,安装穿墙螺栓并紧固后即可浇筑混凝土,浇筑前应先绑扎上层墙墙体钢筋,或
6、在安装外墙模板前绑扎该墙钢筋。第3章劳动力组织整个液压爬模工作可组成一个专业组,统一指挥。液压机械工与木工或架子工各l人组成1组,负责1组爬升模板。整个电梯井爬模施工仅3~5人。液压机械工装拆爬杆、卡座、限位卡、液压油路,控制液压泵和限位卡,木工负责控制、校正模板,固定穿墙螺栓,确定标高位置。第4章质量安全措施l.爬升杆在模板千斤顶爬升过程中始终呈受拉状态,对爬杆的平直度要求不高,但必须清理其上的油溃、黄锈。2.调整千斤顶油路时,应使油泵充分回油,防止液压油喷洒,墙内钢筋受污染时应及时用棉丝清理干净。3.模板应及时清理并涂刷隔离剂(脱模剂)。4.在混凝土达到拆模强度时应及时松动模板及穿墙
7、螺栓,确保穿墙螺栓孔的完好,以便预留作固定模板用。模板内穿墙螺栓可套￠25mm硬塑料管。5.固定卡座时必须卡紧爬杆。6.爬升模板过程中应特别注意避免模板周围的钢筋勾挂模板、油管油路;同时应防止相邻的爬升三角架被爬升模板卡死。第1章与其他方案的比较爬模构造简单,设计灵活,可充分利用滑模设备和大模板,加工件少,易于推广。可同大模板一样,在正常情况下组织流水施工,有利于保证工程质量和进度。操作简单,劳动力组织灵活,模板爬升到新的楼层预定标
