年产5万吨8度p啤酒厂设计发酵罐

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1、齐齐哈尔大学毕业设计（论文）年产5万吨8度p啤酒厂设计(发酵罐)54齐齐哈尔大学毕业设计（论文）摘要本设计是年产五万吨8°P的啤酒厂设计，此啤酒的酿造方法采用75%的麦芽，25%的大米，经过糊化，糖化，煮沸，过滤，冷却，发酵而成。发酵设备采用圆筒体锥底发酵罐，发酵周期是14天。本设计内容主要包括物料衡算，热量衡算，冷耗衡算和设备选型的计算及重点设备选型及计算。本次设计还进行了“三废”处理和副产物综合利用的设计。糖化方法采用双醪浸出糖化法，发酵方法采用下面发酵法。本设计的图纸主要包括糖化和发酵车间的流程图，重点车间的平面图和立面图及重点设备的装配图(发酵罐)。本论文

2、对啤酒生产线工艺设计中的关键部分—原料的糊化、糖化、麦汁过滤、煮沸、发酵、啤酒过滤进行了研究。在核心设备上选用国际先进装置，在提高啤酒质量、降低生产成本方面相对现实的生产工艺具有较大优势。关键词：啤酒；糖化；发酵；发酵罐54齐齐哈尔大学毕业设计（论文）目录摘要IAbstractII第1章绪论11.1设计选题的目的11.2设计工作的意义11.3中国啤酒产业的发展趋势11.4课题研究内容及方法21.4.1设计依据21.4.2设计范围21.4.3指导思想21.5厂址的选择31.6工艺选择31.7设备的选择3第2章啤酒工艺选择与论证42.1啤酒原料42.1.1酿造用水42

3、.1.2麦芽42.1.3酒花42.1.4辅料42.1.5酵母42.2麦汁制备52.2.1麦芽及辅料的粉碎理论52.2.2麦芽的粉碎52.2.3辅料的粉碎52.2.4糖化工艺的选择与论证52.3麦汁过滤82.3.1麦汁过滤的基本要求及技术指标82.3.2麦汁过滤方法及影响因素82.4麦汁煮沸92.4.1麦汁煮沸设备选择及优缺点92.4.2麦汁煮沸工艺102.5麦汁后处理102.5.1热凝固物及冷凝固物的分离102.5.2麦汁的冷却102.5.3麦汁的充氧112.6啤酒发酵112.6.1啤酒发酵方法的选择112.6.2一罐法发酵工艺的论证112.6.3酵母的添加与回收

4、122.6.4发酵设备的降温控制1254齐齐哈尔大学毕业设计（论文）2.7啤酒过滤122.7.1啤酒过滤理论122.7.2啤酒过滤方式的选择与论证132.8啤酒的包装13第3章物料衡算143.1物料衡算的意义143.1.1物料衡算基础数据143.1.2以100kg原料为基准143.1.3以100L啤酒为基准15第4章耗热量的计算194.1糖化用水194.2糊化过程耗热量Q2194.2.1糊化锅内米醪由18℃加热至100℃耗热Q21194.2.2煮沸过程蒸汽带出热量Q22194.2.3糊化过程热损失Q23204.3合醪前糖化锅需供热Q3204.3.1糊化锅内醪液由1

5、8℃加热至55℃耗热Q31204.3.2合醪前热损失Q32204.4计算合醪后醪液温度t0204.5合醪后总共需供热Q4204.5.1合醪后至糖化结束所需热量Q41214.5.2合醪后至糖化结束时热损失Q42214.6整个糖化过程需供热Q1214.7糖化一次耗用蒸汽量m214.8过滤时洗糟水耗热量Q5214.9麦汁煮沸过程耗热量Q6214.9.1麦汁升温至沸点耗热量Q61214.9.2煮沸过程蒸发耗热量Q62224.9.3.热损失Q63224.10糖化一次总耗热量Q总224.11糖化一次总耗用蒸汽量m224.12糖化过程每小时最大蒸汽耗量224.13蒸汽单耗22第

6、5章耗冷量的计算245.1麦汁冷却耗冷量Q1245.2制取冷冻水耗冷量Q1’245.3发酵耗冷量Q2245.3.1发酵期间发酵放热Q2’245.3.2发酵后期发酵液降温耗冷Q2″245.3.3发酵总耗冷量Q2255.3.4每酵用冷媒耗量Q0255.4酵母培养耗冷量Q3255.5酵母洗涤用的冷无菌水冷却耗冷量Q42554齐齐哈尔大学毕业设计（论文）5.6发酵车间工艺耗冷量Qt255.7非工艺耗冷量Qnt255.7.1露天锥形罐冷量散失265.7.2散失冷量Q626第6章耗水衡算276.1糖化用水276.2洗槽用水276.3糖化室洗刷用水276.4回旋沉淀槽洗刷用水2

7、76.5酵母洗涤用水276.6发酵罐洗刷用水276.7清酒罐洗刷用水276.8过滤机用水量286.9麦汁冷却器冷却水（采用一次冷却法）286.10麦汁冷却器洗水286.11洗瓶机用水286.12装瓶机洗水（无菌水）286.13杀菌机用水286.14冷冻机冷却水286.15锅炉房用水量286.16其它用水量29第7章主要设备选型与论证307.1麦芽暂贮箱307.2麦芽粉贮箱307.3大米贮箱317.4大米粉贮箱327.5糊化锅327.6糖化锅337.7过滤槽337.8麦汁暂存槽347.9煮沸锅347.10回旋沉淀槽357.11薄板换热器357.12清酒罐357.13

8、硅藻土过滤