空分实用实用工艺流程描述

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1、实用标准文案空分工艺流程2工艺流程总体概述2.1空气过滤及压缩来自大气中的空气经自洁式过滤器,将空气中大于1μm的尘埃和机械杂质清除后,送离心式空气压缩机,自洁式空气过滤器采用PLC控制,带自动反吹系统,反吹系统有时间、压差、时间和压差三种控制程序。流量约23000Nm3/h、常温常压的空气在由电机驱动的单轴离心式空气压缩机中,经四级压缩,压力被提升到0.51MPa(A)。温度<100℃后进入空气预冷系统。空气流量由空压机入口导叶的开度来调节,空压机采用3组内置段间冷却器冷却压缩空气;并在末级出口还设有一放空阀,在开

2、车、停车期间,部分空气将由放空阀放空,以防止压缩机喘振。润滑油系统:空压机用一个润滑油站,油系统包括润滑油系统、事故油系统(1个高位油箱和2个蓄能器)。润滑油主要对机组各轴承起润滑、冷却及清洗杂质等作用。油箱内的润滑油经润滑油泵加压后后送入润滑油冷却器中冷却,经温度调节阀控制好油温后进入润滑油过滤器,过滤掉油中杂质后进入润滑油总管,然后送到各润滑点经机组润滑后返回油箱;润滑油泵出口有一总管压力调节阀,用于调节润滑油过滤器出口总管油压。在空压机供油总管上设置有蓄能器和高位油箱。以保证在主、辅油泵出现故障情况下向空压机供

3、油,保证压缩机组的安全。2.2空气预冷系统经空压机压缩后的压力为0.51MPa(A)、温度<100℃的空气由底部进入空冷塔内;空冷塔的水分循环冷却水和循环冷冻水两路,进入空冷塔的空气首先经冷却水泵送至下塔顶部,流量为50t/h、32℃的冷却水洗涤冷却,再经过冷冻水泵送至上塔上部,流量为13t/h、7℃的冷冻水进行洗涤冷却后由塔顶出来,温度被降至10℃送进入分子筛纯化系统。循环冷却水流量由FV3202(FIC3202)控制,空冷塔下塔的液位由LV3204(LIC3204)控制,空气冷却塔下部液位设有高液位连锁,当下塔液

4、位达到联锁值时将自动停用冷却水泵。正常情况下,空冷塔下塔的循环冷却水来自凉水塔,经与空气换热后再回到凉水塔。但是,在凉水塔加药期间,空冷塔发生液泛、拦液情况下,为防止空气将大量带水到分子筛纯化系统,此时,必须将循环冷却水的供水切换至新鲜水补水(新鲜水为补入凉水塔的生产水,来自生产水总管)。另外,在空冷塔的底部有个排污阀V3252,为确保空冷塔的水质良好,可以定期打开排污阀V3252,将部分污水排入地沟。空冷塔上部的冷冻水为闭式回路,循环冷冻水流量由FV3203(FIC3203)控制,空冷塔上塔的液位由LV3206(L

5、IC3206)控制。空冷塔上塔的循环冷冻水来自水冷塔,经与空气换热后回到水冷塔。在水冷塔中,循环冷冻水从顶部向下喷淋,由冷箱来的污氮、纯低压氮气进行冷却,污氮的量由HV3056、HV3060控制;水冷塔的液位由LIC3201控制调节阀LV3201的补水量来实现的。在水冷塔的底部有个排污阀V3251,为确保水冷塔的水质良好,可以定期打开排污阀V3251,将部分污水排入地沟。由于大部分污氮气用作分子筛纯化器的再生气,且纯低压氮气也是间断送入水冷塔;为确保出空冷塔的空气温度≤10℃,因此,在循环冷冻水泵出口管路上设置了冷水

6、机组,用以冷冻来自水冷塔的水。冷水机组属离心式高效冷水机组,由上海开利提供,采用环保型制冷剂R-134a,控制冷冻水进空冷塔的温度在7℃左右。2.3空气净化从空冷塔来的温度为10℃的工艺空气自下而上通过吸附器,除去水分精彩文档实用标准文案、二氧化碳及大部分碳氢化合物,要求出分子筛纯化器的净化空气二氧化碳含量低于1ppm。净化空气出分子筛纯化器后分成三股;一股约18900m3/h的净化空气经主换热器换热后,温度降至-173℃后进入冷箱精馏塔下塔;一股约3600m3/h的空气送入膨胀机增压端增压,经换热器冷却后进主换热器

7、换热,中抽送入透平膨胀机进行增压膨胀制冷,送入上塔中部参与精馏;另一股作空分系统自用仪表空气、膨胀机加温气及密封气。纯化系统由两台吸附器、电加热器等组成;其中MS3301A/B属立式单床层吸附器,内部装填的是13X-APG分子筛,装填量为8.6m3/台,目的在于除去空气当中的水分、CO2、C2H2及其他碳氢化合物。电加热器用于正常操作期间纯化器的再生,功率321.3kW,它利用电能将来自冷箱13℃的污氮气加热到190℃后作为再生气体,再生污氮气量由KV3312控制。2.4空气液化及精馏纯化系统出口的合格空气在主换热器

8、中,被从精馏塔冷凝蒸发器来的氧气及精馏塔上塔上部来的氮气、污氮气对流换热后冷却到-173℃左右,温度检测点是TI3001,主换热器的热端温差可以通过HV3051、HV3052、HV3053进行调节,出主换热器处于临界状态的空气送入精馏塔下塔底部进行精馏分离。分子筛出口一股约3600m3/h的空气送入膨胀机增压端增压,经换热器冷却后进主换热器换热

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