丝光实用实用工艺流程

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1、实用标准文案棉针织物丝光工艺探讨精彩文档实用标准文案从棉针织物丝光原理和丝光工艺流程入手，着重探讨了棉针织物丝光过程中碱液浓度、温度、加工时间、施加张力、输液率和水洗去碱等因素对工艺的影响，并提出合理的工艺建议。　　棉针织物丝光是指各类棉针织物在机械的张力下，用高浓度NaOH溶液进行处理。经丝光处理后的棉针织物会产生象丝绸一样耐久性好的光泽，并提高了织物对染料的吸附能力和吸湿性，成品的尺寸稳定性也有很大的提高。1　棉针织物丝光原理　　棉纤维经浓烧碱溶液处理后，纤维即发生膨化，其直径增大而长度缩短，纤维从原来扁平状变成平滑柱形，同时棉纤维所特有的胞腔及天然捻度也消失，处理时若及时加以张力

2、，纤维表面小皱纹消失，则纤维就显现出似丝一样的光泽。　　棉纤维和浓烧碱溶液作用后，纤维发生膨化，生成一种新的化合物，称碱纤维素。关于碱纤维的组成有以下两种可能：一种认为碱与纤维素作用后生成分子化合物，另一种认为碱与纤维素作用后生成醇金属化合物。以上两类化合物都是不稳定的，清水洗去碱后发生水解，经水解后的碱纤维素，称为水化纤维素或丝光纤维素。丝光纤维素与未丝光纤维素化学组成相同，结晶结构不同，称结构变体。纤维素结构变体后，性能上有以下变化：　　a）棉纤维经丝光后，结晶区减少，无定形区增加，改善了吸附能力，吸湿性、上染力提高。　　b）棉纤维膨化后，形态改变，由原来腰圆形变为圆形，对光的反射

3、效果增加，使织物产生柔和的光泽。　　c）氢键的破坏与重组，能改善织物尺寸稳定性。2　棉针织物丝光工艺　　按加工工艺流程不同可分为干丝光和湿丝光﹔按丝光对象不同可分为纱线丝光、织物丝光及双丝光。2.1　干丝光　　干丝光又称干热丝光，就是用针织毛坯布直接进行丝光处理。由于毛坯布未经精练处理，织物吸湿性较差，所以丝光液中必须加入高效渗透剂。棉针织物干丝光工艺有以下特点：a）丝光处理后织物不需煮练，工艺路线缩短，坯布可保持较大的抗拉强度和较小的变形。b）由于未进行煮练，丝光过程中会有大量杂质混入碱液中，既可造成织物丝光不均匀，也会对丝光工艺和碱液循环系统产生干扰。2.2　湿丝光　　棉针织物经煮

4、练后再进行丝光，由于预先去除了棉纤维中固有的杂质，织物丝光时渗透性好，吸碱均匀，碱液较干净，丝光作用充分，效果均匀，布幅也比较稳定。但由于工艺路线较长，织物易产生较大的形变。2.3　纱线丝光　　棉纱在编织织物前先进行丝光处理，以提高棉纱线的内在品质，主要应用在针织成形产品如袜子、手套等编织中。2.4　织物丝光　　棉针织物丝光分圆筒丝光与剖幅丝光两类。圆筒丝光工艺更适应纬编针织专业的生产流水线，且圆筒丝光机投资小，占地面积小。但圆筒丝光张力较难控制，门幅不稳定，造成布面带碱不均匀，染色时易出现色花。　　　　剖幅丝光时对织物的门幅控制较稳定，但平幅拉伸时坯布中部与边部线圈密度有差异，且单面

5、织物加工时易产生卷边，影响丝光产品的质量。2.5　双丝光　　所谓双丝光即先对纱线进行丝光处理，待编织成织物后再对织物进行丝光处理。双丝光处理工艺是棉针织物比较高档的加工工艺，经双丝光加工的棉针织物具有优良的物理机械性能。3　工艺条件分析　　制定合理的丝光工艺条件是保证丝光质量的关键。3.1　碱液浓度及助剂@=================@###page###@=================@精彩文档实用标准文案　　棉针织物通常采用NaOH作为丝光剂，碱液浓度高低不同，所产生的丝光效果也不同。一般棉针织物丝光用NaOH浓度控制在250～290g／L，低于250g／L，则不可能产生

6、丝光作用或者说丝光效果很差，但如超过300g／L，由于溶液相对粘稠，NaOH分子就不能迅速进入纤维内部，会影响丝精彩文档实用标准文案光效果的均匀性。　　丝光用坯布分为光坯布和毛坯布。毛坯布由于没有经过煮练前处理，织物的吸湿性较差。在进行丝光处理时，碱液较难渗透到织物的内部。光坯布经过前道煮练，清除了棉纤维中的部分杂质，润湿性能有了较大提高，但由于丝光工艺采用的碱液浓度较高，在低温下呈粘稠状，而丝光过程时间短暂，所以亦不易取得较均匀的丝光效果。　　实际生产中为提高丝光产品质量，获得均匀的丝光效果，应在丝光液中添加丝光助剂，常用的丝光助剂为高耐碱，并有良好的渗透性和扩散性的表面活性剂，以利

7、于碱液能快速进入棉纤维内部，以获得理想的丝光效果。3.2　温度　　棉针织物丝光作用时，丝光液的温度对工艺有明显的影响。由于丝光作用是放热反应，从理论上讲降低温度可以提高丝光效果，如在0℃时进行丝光可以达到很好的丝光效果，但在实际生产中运用有一定的困难：a）过低的生产温度需有足够的制冷条件。b）低温下，高浓度NaOH粘稠性增加，使碱液向织物内部渗透变得困难，影响了丝光的均匀性，因实际生产中通常采用常温下生产。3.3　时间　　对于丝光作用本身而言，