某道路工程给排水管道施工与方案

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1、§给水管线施工技术方案§1-1给水施工所涉及的规范《给排水管道工程施工及验收规范GB50268-97》，《埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准CES10:89》，《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐涂层技术标准SYJ28-87》，钢质零件等施工分别见国标S143、S146、88S162、S311，接口施工见国标S222，管道基础见S222总说明及30-7，检查井见S231、S232、S233，§1-2、材料要求1、给水干管管材≤DN600采用球墨铸铁管，柔性橡胶圈接口，穿越车行道下的干管及支管均采用焊接钢管，焊接或钢质配件连接，焊接钢管与

2、球墨铸铁管的连接均采用钢制承插口。2、球墨铸铁管或焊接钢管应符合GB11836-89有关规定。若发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，使用前，应通过鉴定，缺陷修补，经监理工程师认可后方可使用。3、球墨铸铁管应符合国家标准要求。1）、管承口外表面标记与出厂证明书是否相符。2）、管体内表面应无露筋、空鼓、蜂窝、裂缝、脱皮、碰伤等缺陷。3）、承插口工作面应光滑平整，局部凹凸度用尺量不超过2mm。4）、对出厂时间长（跨季），质量有所下降的管子应经水压实验合格。4、钢管应符合GBJ235-82规定1）、表面无显著锈蚀，无裂纹。2）、

3、卷焊钢管无扭曲、损伤，不得有焊缝根部未焊透的现象。3）、表面不得有机械损伤，不得有超过壁厚负偏差的凹陷。（8）、环氧、沥青涂料应符合SYJ28-87的标准。（9）、橡胶圈应符合下表要求：橡胶圈质量标准表：11101硬度伸长率拉断强度永久变形老化系数45-55度500%≥16Mpa<20%>0.8：700C×144h橡胶圈应逐个检查，不应有气孔、裂缝、皱皮、老化等缺陷。5、给水阀门应符合TB308-75的规定。1）、阀体、零件无裂缝、重皮等缺陷。2）、阀杆转动灵活，无卡涩现象。3）、解体检查结合良好，无缺陷。..§1-3、给水管道

4、的施工流程开工准备测量放线开挖沟槽地基处理管道安装管道接口检查井施工放水试压沟槽回填施工要点1）、施工前应对建设单位所提供的控制塔、控制网、控制点、水准点应逐个核对编号、级别、桩类、方位、牢固程度、可靠性、通过周密调查，待核定无误后，再进行核测、拴桩、标志、设护栏，并将拴桩测量结果填入绘制点之记中。2）、开工前定线，应根据设计图纸提供的定线依据施放管道中心线和检查井具体位置。每个检查井除钉桩外，还应设置不少于三个以上的拴桩可设在明显的建筑物上，或另设拴点桩，并在拴点上注明拴桩号，拴桩材质，检查井编号，距离，方向，用点之记做好纪录

5、工作。3）、控制桩和半永久性水准点桩的埋设要求如下：埋深不能小于1米，桩材可采用现浇砼，或者预制埋入均可，其规格为：50×50cm。埋桩可采用灰土夯实，也可用砼固定，外围应做护栏和标志。4）、核对永久水准点，建立临时水准点，每100米设置一个；和对接入原有管道接头处的高程；施放管道边线，测量管道地面高程，并埋入坡度板。5）、埋设检查井样板要求如下：开槽前，先在检查井井位上埋设一块样板，并将中心线及上口线移至样板上。6）、给水管道的应定出井位的拴桩，以保证井位、消防支管预埋方向准确。7）、常规安装管道施工测量要求如下：a、当挖土土

6、面距设计槽底约1米时，应测下反桩，下反桩沿管线每10米一个，并将下反数填写日志但及时交给施工班组。b、当挖土距设计槽底约20cm时，应测基础上平桩，上平桩沿管线每5米一个，自桩顶下量平基厚度即为清底面。在打砼平基前应复测一次平桩。c、下管前应复测一次砼平基高程，并将复测结果用通知单交给班组，以便在安管时校正误差。8）、测定管道中心线时，应在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点设中心桩。桩顶钉中心钉，并应在起点、终点及平面折点外适当的位置设置方向桩。9）、中心桩、方向桩及水准点均应设置固定可靠的栓桩、栓点和明显标志。10

7、）、临时水准点应设置在稳固及不易碰到的地方，间距不大于100米。11）、四合一法和承插口管管道施工测量应打完下反桩后立即埋设坡度板，坡度板埋设的间距为：排水管为10米；给水管为15米。在管道平面及纵向折点..处，应根据需要增设一块坡度板。12）、坡度板上应标明桩号及高程钉至各有关部位的下反常数。变换常数处，应在坡度板两面分别书写清楚，并分别标明其所用高程钉。13）、在管道铺设和灌注砼支墩前，应及时校核管道中心线及高程桩的高程。14）、对所有测量标志，在施工中均应妥为保护，不得拆毁或碰撞。15）、水准点的闭合差不得大于±12。16

8、）、依据全部实测结果绘制竣工平面图和纵断面图。§1-4、施工排水1、施工排水应编制施工设计，并应包括以下内容：（1）、排水量的计算（2）、排水方法的选定（3）、排水系统的平面和竖向布置，观测系统的平面布置以及抽水机械的选择和数量。（4）、排水井的构造及排放管渠的