超超临界直流锅炉蒸汽吹管给水控制与调整运行研究

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1、铁岭600MW超超临界直流锅炉蒸汽吹管给水控制与调整运行研究王福才辽宁调兵山煤矸石发电有限公司邮编:112700WangFuCaiCoalPowerGenerationCo.,Ltd.LiaoningDiaobingshanZip:112700【摘要】结合辽宁铁岭发电有限公司2×600MW超超临界直流锅炉试运期间蒸汽吹管给水控制与调整中所遇到的问题,对超超临界直流锅炉试运吹管过程中给水控制进行分析与调整,成功实现吹管过程MFT零动作和启动分离器水量零排放,确保了吹管工作保质保量顺利完成。【关键词】超超临界直流锅炉分离器水位给水流量控制与调

2、整零排放【Abstract】CombinedareainLiaoningProvincePowerCo.,2×600MWSupercriticalBoilerSteamBlowingwatersupplyduringthetrialoperationcontrolandadjustmentproblemsencountered,andUSCBoilerfeedwaterduringthetrialoperationcontrolblowpipeanalysisandadjustment,successfulblowpipeMFTactio

3、nandstarttheprocesswithoutwaterseparatorzeroemissions,toensurethattheblowpipethesuccessfulcompletionofqualityandquantityofwork.【Keywords】USCBoilerWaterseparatorWaterflowcontrolandadjustmentZeroEmissions1前言蒸汽吹管是新建机组启动运行之前必须进行的一项十分重要的调试项目。它是以蒸汽为动力,吹洗过热器、再热器及其相关的蒸汽管道内部的沙石、焊渣

4、、锈垢及氧化皮等杂物,使合格的蒸汽进入汽轮机,保证机组的运行安全。辽宁铁岭发电有限公司二期工程2×600MW超超临界机组,锅炉为哈尔滨锅炉厂设计制造的HG-1795/26.15-YM1型燃煤直流炉:带启动循环泵、单炉膛、一次中间再热、平衡通风、墙式切圆燃烧、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型。主蒸汽及再热蒸汽采用单元制系统,主、再蒸汽系统管道采用“2—1—2”连接方式。蒸汽吹管包括如下系统:过热器、过热蒸汽管道、再热器、再热器冷段及热段管道、高压旁路管道。吹管的方式:本次吹管采用蓄能降压方式进行吹管。通过降压将锅炉工质、金属及炉墙的蓄热在

5、短时间内释放出来以提高吹管流量的方法。吹管时,锅炉升压到一定值后,锅炉保持一定的燃烧率,全开1、2控制门,利用压力下降产生的附加蒸汽量增大吹管流量。当压力降到一定值后,关闭控制门,补水到正常水位后重新升压。吹管时锅炉以投粉为主,按冷态启动曲线进行锅炉升温升压,当分离器出口温度190℃时,降低燃烧率开始热态清洗,此时由WDC阀控制启动分离器储水罐水位,保持启动循环泵连续运行,锅炉主汽压力达到7.0MPa,主汽温度450℃时,开临时控制门1、2进行正式吹管。此时,可满足吹管系数大于1.0的要求,保证吹管效果。2600MW超超临界机组直流锅炉蒸

6、汽吹管给水控制与调整所遇到的问题及其原因分析吹管过程中,大量蒸汽直接排至大气不能回收循环使用,因此吹管过程需要消耗大量除盐水。而化学制水系统只能按照设计出力(160t/h)进行正常补水,虽然在吹管开始前已制备了大量合格除盐水作备用,但由于时间过长及贮存容量过小还是跟不上吹管耗水量。这就要求我们在吹管过程中,要尽量控制WDC阀的排放,来节省除盐水,实现吹管过程启动分离器水零排放。2.1在吹管初期,暴露两个问题:2.1.1锅炉频繁发生MFT开临吹门时,汽水分离器储水罐水位由于储水箱容积(10M3)过小产生虚假水位造成水位变化大引起炉水循环水泵

7、(BCP再循环)频繁跳闸,从而影响到省煤器入口给水流量低于保护动作值(<277t/h)延时30秒导致锅炉MFT保护动作。铁岭二期2×600MW超超临界锅炉的吹管过程系统如图:2.1.2除盐水耗量过大由于本次吹管采用蓄能降压吹管法,为避免炉水循环水泵跳闸引起省煤器入口给水流量低MFT动作,有的人员采用启动分离器保持高水位,保持炉水循环水泵正常工作不跳闸。但这种操作有一个严重后果:保持高水位会造成启动分离器满水及至水煤比严重失调,蒸汽温度、过热度急剧下降,影响吹管效果;为防止启动分离器满水,就不得不开启WDC阀放掉大量水,以至于补充除盐水耗量

8、过大超过化学制水出力,导致吹管工作缺水中断。2.2问题分析2.2.1锅炉频繁发生MFT蒸汽吹管时给水控制相当于锅炉启动及低负荷运行阶段的湿态运行工况。在湿态情况下,其运行方式与强制循环汽包炉是

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