数控技术应用专业结业-毕业设计论文

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1、中等职业学校专业骨干教师国家级培训数控技术应用专业结业论文内容提要：此次设计是基于华中数控系统的XH714D加工中心的板类零件编程与加工。设计借助了现阶段所学的专业知识,认真分析了该零件在数控加工中的相关工艺过程。加工内容包括了铣削凸台平面、凸台轮廓、型腔；钻、铰通孔、攻螺纹等。一零件分析1.1零件材料分析由零件图可知：零件材料为45#钢，为优质碳素结构钢。含碳量在0.42～0.50%之间，属于高强度中碳钢。具有良好的综合力学性能，切削性能良好。1.2零件结构分析该零件为一个小型的板类零件，其毛坯尺寸为124×104×44mm。零件由带圆角的矩形凸台、带圆槽的凸台、五

2、边形凸台，带圆角的型腔、通孔和两个螺纹孔组成。其上的五边形凸台为内接正五边形。1.3零件精度分析由图纸可知零件的各尺寸精度要求均较高。零件毛坯留有一定的余量，凸台及凸台轮廓、型腔、通孔、螺纹孔等的精度要求较高，其中高精度要求的加工内容为：带圆角的矩形凸台轮廓、带圆槽的凸台上表面、型腔、通孔，均为7级精度要求；螺纹孔为6级精度要求。二加工方案平面、平面轮廓在镗铣类数控机床上的加工方法是铣削。经粗铣的平面，尺寸精度可达IT12～IT14级（指两平面之间的尺寸），表面粗糙度值可达。经粗、精铣的平面，尺寸精度可达IT7～IT9级，表面粗糙度值可达。孔加工方法比较多，有钻、扩、

3、铰、镗等。大直径孔还可采用圆弧插补方式进行铣削加工。孔的加工方式与其所能达到的精度有很紧密的联系。为提高孔的位置精度，在钻孔工步前需要安排锪平端面和打中心孔工步。对螺纹加工，要根据孔径大小采取不同的处理方式，一般情况下，直径在M6～M20mm-22-之间的螺纹，通常采用攻螺纹的方法加工；M6mm以下，M20mm以上的螺纹只在加工中心上完成底孔加工，攻丝可通过其他手段进行。该凸模零件由于是中小批量生产，从经济、时效等方面考虑铣六方在普通铣床上完成加工，余下的平面及凸台轮廓、通孔、螺纹孔在XH714D立式加工中心上加工完成。该零件的机械加工工艺详见表2-1：表2-1五边形

4、凸台零件机械加工工艺过程卡机械加工工艺过程卡零件名称图号材料件数毛坯类型毛坯尺寸五边形凸模070345#300板料124×104×44mm序号工序名称工序内容机床工装1下料下料：124×104×44mm气割200mm钢板尺2铣粗、精铣六方至120×100×40mmX52φ80盘铣刀；200×0.02mm游标卡尺3数控加工铣各凸台至图纸要求XH714D200×0.02mm游标卡尺铣两个型腔至图纸要求XH714D200×0.02mm游标卡尺深度游标卡尺钻、铰孔至图纸要求XH714D200×0.02mm游标卡尺、内径千分尺攻螺纹孔至图纸要求XH714DM10-6H螺纹塞规4

5、去毛刺钳工去毛刺5检验照图检验各部尺寸及形位公差6入库清洗，涂油入库工艺设计日期共1页第1页三确定数控加工内容数控加工具有加工自动化程度高、精度高、质量稳定、生产效率高等特点。数控机床适于加工的内容有：（1）工件上的曲线轮廓表面，特别是由数学表达式给出的非圆曲线和列表曲线等曲线轮廓。（2）给出数学模型的空间曲面或通过测量数据建立的空间曲面。（3）形状复杂，尺寸烦多，曲线与检测困难的地方。（4）能在一次装夹中顺带铣出来的简单表面或形状（5）用通用铣床加工难以观察、测量和控制进给内、外凹槽。（6）采用数控铣削能成倍提高生产率，大大减轻体力劳动的一般加工内容。-22-由该零

6、件的加工方案可知，零件需要下料、铣、钻孔、攻螺纹等工序的加工，零件第一次粗铣——铣六方，加工内容较为简单，普通机床就可以保证其精度。并且加工过程中需要多次装夹，为了节约成本，提高加工效率，选择在普通铣床上加工完成。粗铣主要是去除较大余量，并为数控铣削准备精确定位基准。各凸台、孔距的精度要求较高，圆弧等的加工在普通机床上不易控制，其精度也难以保证。而这些工序的加工又只需单工位加工即可完成，故考虑在数控铣床或数控加工中心上进行加工。分析零件的数控加工内容及过程，知加工中所需刀具在10把左右，为了减少换刀时间，提高加工效率，确定第3工序在数控加工中心上加工。四数控工序加工工

7、艺设计设计数控加工工艺实际就是设计各工序的加工工步，主要从精度和效率两方面考虑。4.1数控加工工序加工内容精度分析本工序的工序图如图4-1-1所示：由零件的加工方案可知：本工序加工内容中精度要求较高的有：带圆角的矩形凸台的长为（取100.018±0.017）,宽为（取80.015±0.015），深为。带圆槽的凸台宽度为70±0.02，深为;两型腔的长、宽均为（取15.009±0.009），深（取3.005±0.005）。通孔为。螺纹孔为右旋螺纹孔，孔深为，孔距分别为，。带圆角的矩形凸台对工件对称中心线对称度要求为0.04mm；对上道工序加工的基准面平