喷油操作程序作业指导书045.doc

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1、喷油操作程序作业指导书生效日期：2008年10月10日页码：第1页，共2页操作步骤⒈环境要求：必须是无尘车间，有相关生产设备及其配套设施；⒉生产工艺：(2.1).人工手动喷油(2.2).全自动喷油⒊生产流程Ø3.1塑胶件:①首先对塑胶件进行除尘、除水处理有灰尘的塑胶件要用风枪吹，用干的布擦有水份的塑胶件要进入烤炉烘干；②确定产品所要使用的油漆及油漆颜色；③对产品进行喷油加工要注意产品的特性及其颜色是否正确是否喷油到位，有没有死角有没有喷到油是否有阴阳色出现，有无水泡沙粒等不良现象，如发现不良现象要及时采取相关措施解决；④对

2、其产④对其产品喷油加工后进入烤炉烘干，根据不同产品的特性以及所使用的油漆特性设置相关烘烤相关烘烤的温度及时间；⑤产品烘烤完毕后通过流水线进入车间进行包装入箱；Ø3.2合金件、五金件①对产品表面进行必要的表面处理，例如：除锈、研磨；②对产品进行相关的除尘、除水处理（塑胶件处理方法）；③确定产品所要使用的油漆及其颜色；注意事项①对产品进行喷油加工，要注意产品特性及其颜色是否正确是否喷油到位有没有死角没有喷到油是否有阴阳色、有无水泡沙粒等不良现象，如发现有不符合产品质量要求的现象要及时采取相关措施解决；②对其产品喷油加工后进入烤

3、炉烘干，根据产品不同的特性及其所使用油漆的相关性设置相关烘烤的温度及时间；③产品烘烤完毕后通过流水线进入车间进行包装入箱；4.不良产品的处理Ø4.1塑胶件①当产品通过流水线时经过质检部门相关检测把不良产品挑选出来;②对不良产品进行分类,采取相应的处办法;例如:打沙、返油等措施，产品品如因无无法打沙返油可采取胶漆处理措施，如果产品烧焦就要考虑是否要更换油漆等相应措施；Ø4.2五金、合金件①当产品通过流水线进入车间时，经过质检部门相关检验挑选出不良产品；②对不良品进行分类采取相应的处理办法；例如：打沙、返喷等措施，如产品无法返

4、喷可采取脱漆处理在进行返喷；⒈在生产过程中一定要佩戴好相关防护措施；如：头套、防毒面具、手套等相关防护装置；2．喷油车间是高危险生产场所，不能携带有烟火之类的物品进入车间，车间内要防止有产生静电的物品，抽风系统要良好要使车间通风透气以防止危险的发生；