承插焊缺点及卡压式与焊接式的对比

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1、薄壁不锈钢管承插焊连接的相关缺点1、德国的相关规定：详见DVGW534和DVGW541规程的使用范围。查阅德国给水专业联合会DVGW541管材标准，其使用范围的定义中首先就否定了焊接的连接形式：“本规程相对应的钢管不允许以硬焊和软焊的方式连接，通过焊接制造的管连接件由于工艺问题，会造成腐蚀的危险”。2、日本的相关规定：详见标准编制说明“2.标准修订的要点”。查阅了日本水道协会标准，JWWAG115（给水管材）和JWWAG116(管件)。根据其最新版修订时候的编制说明，有以下描述：其1982版本里对连接型式规定了卡压式、伸缩可挠式（2种）、焊接式、和压缩式共五种连接，但在2001版修订的时候，

2、根据日本实际使用情况（腐蚀、泄漏问题），只规定了卡压式和伸缩可挠式（类似螺纹式管件）两种，删除了原来的焊接式和压缩式。对于2001版规定的热处理问题，其实也是针对焊接提出来的。在接头的制造过程中，焊接后不能快速冷却，圆周焊接时速度慢、时间长，易造成铬碳化物的析出，因此焊后必须进行固溶处理。”详见标准编制说明“3.审议中特别研讨的事项”。3、欧盟不锈钢管标准DINEN10312《流体（包括饮用水）输送用薄壁不锈钢焊管》，其范围里明确规定适用的连接型式是卡压式、压缩式、粘结或银钎焊，限制氩弧焊连接。详见DINEN10312的1.范围4、从技术角度对承插氩弧焊式管件分析如下：首先QJ1165《不锈

3、钢薄板熔焊技术条件》，对焊接接头的质量要求非常具体：1）Ⅱ级接头的抗拉强度，应不低于母材抗拉强度极限下限值的80％。2）搭接焊接头的焊角尺寸，至少应达到焊件中母材的厚度。详见QJ1165《不锈钢薄板熔焊技术条件》市场上的承插氩弧焊示意图：缺陷一：位置1处小电流熔焊，一般焊角高度只有管材壁厚的1/3，成为管道的薄弱点，容易泄漏。缺陷二：由于位置2处留有焊接间隙，焊接完后无法进行固溶处理，所以在焊接热影响区存在缝隙腐蚀的情况。缺陷三：位置3处内壁无气体保护，焊接完后，内壁的回火色无法去除，且无法进行酸洗钝化处理，易出现腐蚀情况。综上所述，首先德国规程已规定不允许使用焊接式管件，同时我们可以从日本

4、水道协会薄壁不锈钢管的标准中可以发现，国外不是没有焊接式产品标准，而是根据长期实际使用情况删除了。因为现场氩弧焊很难保证焊接后不析出碳化铬，同时对焊后现场做1050℃的固溶处理更是无法实施的，从而引起腐蚀现象，降低使用寿命。因此，为了保证工程质量，建议不要采用国外经过实践论证后的淘汰型式及产品。全国建筑给水排水委员会给水分会全国不锈钢管件研发中心薄壁不锈钢管的卡压连接与现场焊接连接的对比小康社会建筑物装潢发生了深刻的变化，管材安装从“考虑维修”转向“不留活口”。传统的连接方式如套丝连接、铜管焊接、不锈钢焊接可能对一些新的要求不能充分满足。正是在这种形势下，就要求一种既能满足小康社会要求、又能

5、避免传统连接方式的不足的连接方式出现，从而引发连接方式领域的一次变革。正是在这种传统连接方式存在这种那种不足的情况下，卡压式连接方法应运而生，从而弥补了传统连接方式的不足，可以视为国内管材连接方式的一次重大变革，影响非常深远。下面对应用在薄壁不锈钢管的卡压连接和现场焊接连接两种连接方式进行比较，供大家参考。在全球建筑领域，不锈钢薄壁管使用中都没有规模使用焊接式的连接方法，这是因为：1.薄壁不锈钢管必须是对焊接（端口对端口的焊接），这样才能保证焊接强度。而现场薄壁不锈钢管焊接面平整处理没有条件，对焊接质量保证十分困难。嵌入式不锈钢管的焊接不是一种普遍适用的焊接方法，它对于强度要求高的中等规格的

6、管道和大规格的管道是不适用的。2.薄壁不锈钢管焊接过程中需要气体保护，减少焊缝的敏化区，防止管材焊缝的晶间腐蚀，提高焊接强度，而现场几乎做不到管材内外壁的气体保护，这当然也很难保证管道使用中的耐腐蚀性能。3.薄壁不锈钢管件焊接以后需要进行固溶处理，消除焊接敏化影响，防止管材焊缝今后的应力腐蚀、晶间腐蚀以及管材改性等问题。而现场根本不可能有固溶处理条件（1050～1100℃，全氢气气体保护）。4.现场很难做不锈钢管焊缝的钝化处理，特别是管道内壁的钝化处理。而不锈钢管的钝化工艺是防止不锈钢管腐蚀的重要措施之一。5.现场不锈钢管材的焊接会产生六价铬。六价铬是有毒致癌物质，在支管道中大量现场焊接产生

7、的六价铬必然影响用户的身体健康。6.现场焊接施工困难，对工人的技术能力依赖程度太高，工程受施工人员情绪影响大，施工质量难以保证，有明火作业的风险等等，这些都是现场焊接特有的缺陷。与现场焊接连接的上述不足相比，卡压式连接的主要特点正好弥补了现场焊接连接的不足，卡压式连接的特点主要体现在：1.适合不锈钢材料。卡压式连接满足了不锈钢管材的要求，从根本上解决了管材的健康、环保、经济、可靠性等相互统一的问题。2.连接安