承压焊口焊接的施工方案

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1、承压管道焊接施工方案LFXMB-GL-J-006/2002承压管道焊接施工方案一工程概况、工程内容、施工范围、工程量1.1工程概况锅炉型号：UG—75/5.3-M14本期工程为三台炉，由无锡锅炉厂制造并提供图纸工况工作参数：额定蒸发量：75t/h额定蒸汽压力5.3Mpa额定蒸汽温度450℃给水温度150℃排烟温度140℃1.2焊接工程量：管系名称规格材质焊口总数前墙水冷壁φ60×520G118φ51×520G121后墙水冷壁φ60×520G472左侧水冷壁φ60×520G126右侧水冷壁φ60×520G126屏式过热器φ42×512

2、Cr1MoV204低温过热器φ42×420G118过热器吊挂管φ42×520G/15CrMo120φ42×515CrMo60后包墙φ51×520G176水冷分离侧、隔墙φ51×520G320水冷分离后墙φ51×520G254侧包墙φ51×520G100省煤器φ32×520G212主降水φ273×1620G16降水分支φ108×4.520G72主给水φ108×4.520G图纸未到顶部连接管φ133×620G116φ133×815CrMo12φ76×620G16锅炉安装公司第8页承压管道焊接施工方案LFXMB-GL-J-006/2002

3、二编制依据2.1锅炉厂及设计院提供的施工图纸。2.2《锅炉压力容器焊工考试规则》2.3《电力建设施工及验收技术规范》火力发电厂焊接篇DL5007-92。2.4《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）。三焊前准备工作及机具配备3.1焊工资格认定及职责分工。3.1.1焊工上岗前必须经相应项目培训考试合格，持证上岗。3.1.2上岗焊工在正式施焊前，应熟悉所焊管道的规格，材质及相应的焊接工艺、焊材牌号、工作内容、工况条件、质量标准等内容。3.2焊前准备工作3.2.1施焊人员必须在清楚技术交底内容并签字后方可施工。3.2.2焊丝使用前应清除锈

4、垢和油污及保护层等物，至呈现金属光泽。3.2.3施焊人员要提前一天通知焊条二级库人员，讲清自己所用焊条牌号、规格及数量。3.2.4焊条二级库保管员提前一天按下列参数对焊条进行烘焙。焊条牌号烘焙温度（℃）保温时间（小时）E5515B2V3501E501535013.2.5氩弧打底焊采用直流正接法（即钨极接负极）施焊，手工电弧焊为直流反接法。使用短弧焊，以防止产生气孔。3.2.6钨极自气罩前缘的伸出长度不易过长，一般为8～10mm以利于氩气对钨极、焊丝及溶池金属的保护。3.2.7氩气纯度不得低于99.95％。3.2.8壁厚大于10mm，

5、管径大于108mm的15CrMo应进行焊前预热及焊后热处理。3.2.9外径大于194mm的管道对口焊接宜采用两名焊工对称施焊。锅炉安装公司第8页承压管道焊接施工方案LFXMB-GL-J-006/20023.3机具配备3.3.1焊接过程采用瑞凌400型或伊萨315型焊机。3.3.2氩气流量调节器选用YQAr-731型。3.3.3焊工领用焊条要携带保温桶，使用时接通电源，保持温度100℃～150℃，随用随取。3.3.4常用工器具：150mm板尺1把微型电筒1个锉刀、钢丝刷、扁铲、刨锤等。锅炉安装公司第8页承压管道焊接施工方案LFXMB-

6、GL-J-006/2002四作业工序及工艺要求编制作业指导书审核焊工资格技术交底4.1流程图：焊前工器具准备检查确认施工环境状态检查确认焊机完好状态检查坡口制备及对口状况重新坡口制备、对口是否合格否点焊、氩弧打底检查打底质量、清理层间焊接并清理盖面焊接、修整、清理外观检查是否合格否修理外表否无损检验消除缺陷是否合格否记录、出具报告自检记录技术资料汇总、整理班资料汇总专工审核上岗焊工须按流程图中规定内容逐项进行。锅炉安装公司第8页承压管道焊接施工方案LFXMB-GL-J-006/20024.2环境状态4.2.1施焊前认真检查周围环境，

7、凡影响焊接质量，不利于正常操作(施焊)的各种因素及时提出，促其整改完善。4.2.2施焊地点要有良好的防风、防雨雪设施及遮光棚等措施。4.2.3管的两端在施焊前要堵严，防止穿堂风影响氩气保护效果。4.3焊机状态上岗前必须认真检查所配备的机具及辅助工具完好无损、准确好用。4.4坡口制备及对口状况的检查4.4.1焊工要对管工配制加工的每一待焊焊口认真检查。4.4.2坡口内外壁打磨宽度≥10～15mm并呈现金属光泽。4.4.3接头形式如图：接头结构尺寸（δ≤16mm）α30°～35°e1～3mmp1～2mm坡口形式V型4.4.4对口时发现错

8、口、弯折度超出下列数值要拒绝点口。错口：不超过壁厚10％且≯1mm。弯折：直径Φ≥100mm，不超过3/200mm，直径Φ＜100mm，不超过1/100mm，4.4.5施焊前，焊工应对坡口处的母材和对口尺寸进行检查。如有裂纹、重皮、尺