玻璃深加工基础工艺介绍

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1、玻璃深加工基础工艺介绍玻璃加工预处理工艺及设备平板玻璃的深加工产品一般都是定尺寸加工，工艺上要求在加工前对玻璃进行切割、磨边、钻孔、清洗干燥等处理。目前，玻璃深加工的生产效率已经提高到一定水平，各种加工设备趋于大型化、规模化、集成化、自动化水平达到了新的阶段，玻璃加工设备趋于流水线作业。一、玻璃表面的研磨抛光早期的普通玻璃因为玻璃表面的平整度、外观质量各方面都比较差，在深加工前需要对表面进行研磨、抛光处理。目前，浮法技术已经使玻璃表面质量大大提高，在建筑玻璃和汽车玻璃加工方面一般不再需要对原片进行抛光处理，但在电子玻璃方面，抛光仍是比较重要的一道工序。研磨和抛光是两个不同的工序，合起

2、来俗称“磨光”。抛光过程将玻璃表面的微裂纹去除，可以使玻璃的强度得到一定程度的提高。抛光分为机械研磨、抛光和化学抛光机械研磨的主要方法是用磨料和研磨盘对玻璃表面进行机械磨削处理，把玻璃表面的微观凸起部分磨去。研磨抛光盘一般采用羊毛毡制作，最常用的抛光材料是氧化铈。对于玻璃的研磨机理，一般认为是以磨削作用开始，然后玻璃的新鲜表面与水发生水解作用，产生硅胶薄膜，硅胶薄膜再被磨削下去，多次重复之后，玻璃的表面逐步被抛光成光滑面。对研磨抛光的产生影响的因素有很多，磨轮转速、磨料硬度、磨料颗粒大小以及研磨压力等都会影响研磨效果。玻璃研磨时的机械作用是主要的，所以磨料的硬度必须大于玻璃的硬度。光

3、学玻璃和日用玻璃一般采用刚玉或金刚砂作为磨料，平板玻璃一般采用廉价的石英砂作磨料。化学抛光主要是利用氢氟酸的腐蚀作用来抛光玻璃表面。氢氟酸破坏玻璃表层的硅氧结构，使玻璃表层剥离而获得新的光洁表面。玻璃的化学抛光是利用氢氟酸与玻璃表面的化学反应，生成SiF4、NaF、KF、CaF2，进而生成氟硅酸盐，因为有些氟硅酸盐不溶于水，因此常在抛光液中添加硫酸，以溶解某些氟硅酸盐，防止玻璃表面的化学反应受到阻碍。影响化学抛光的因素有玻璃的化学成分、酸溶液的配比、温度和酸溶液与玻璃的反应时间等。由于使用的局限性和对环境的影响，化学抛光的工艺在浮法玻璃加工方面基本没用使用，但利用氢氟酸的蚀刻作用来制

4、作工艺玻璃的方法仍有很多使用。二、玻璃的切割高压水切割：将混和有金刚砂磨料的水加压到200～400MPa的超高压力，通过0.8～1mm左右直径的耐磨合金喷嘴，水与磨料的混合液以高速冲击玻璃表面，使玻璃表面产生极小面积的脆性破坏，连续作用即可穿透玻璃，形成切割。通过电脑数控水切割机，可以切割各种厚度任何形状的玻璃。（由于水切割的运行成本较高，喷嘴、导流套、高压密封件都是经常更换的耗材，价格较贵，而且切割速度低，生产效率也非常低。随着建筑用玻璃已经很少使用高压水切割机来切割玻璃）机械切割：手工切割和自动切割手工切割，最早用钻石和金刚石的刀头进行切割，由于刀头的造价高，慢慢的被高硬度的合金

5、代替。这种切割只使用于小批量的玻璃切割，在大规模的深加工厂已经被自动切割机所取代。自动切割机主要由卸片台、切割台和掰片台三部分组成。目前自动切割机的切割速度已经达到200米/分钟，刻痕的尺寸误差一般小于0.5mm。一般玻璃的厚度的不同，切割刀轮的压力和刀轮的角度选择都有所不同，玻璃越厚，刀轮给玻璃表面施加的压力越大，刀轮的角度也越大。金晶超白生产线在线切割参数指标：1.纵切和横切均可采用无油切割，有油切割可使用对玻璃无污染的助切剂进行切割，完全满足镀膜和制镜客户的需求。2.准确的切割尺寸，最大误差1mm。3.可切割厚度范围在3～25mm的普通和颜色玻璃，最小切割尺寸为900×1300

6、mm；最大切割尺寸为3700×12500mm。备注：可根据客户的订单尺寸进行离线改裁。三、玻璃的磨边玻璃为什么进行磨边？经过切割后的玻璃断面凹凸不平，非常锋利，刃口上有许多微裂纹，不但容易割伤人体，而且在今后的使用过程中，在承受机械应力和热应力时，很容易从边部的微裂口处破裂。因此，玻璃在切割后，往往需要对玻璃的断面进行打磨处理，以修正玻璃断面凹凸不平所生产的尺寸误差，消除锋利的刃口和微裂纹，增加玻璃的安全性和使用强度。由于玻璃的硬度非常高，一般使用含有人造金刚石的磨轮和砂带，通过高速运动对玻璃边部进行磨削加工。自动磨边机自动磨边机主要由玻璃的传送定位系统、水冷系统和含有不同粗细粒度金

7、刚砂的金属磨轮和非金属磨轮组成。1、立式直线单片磨边机该机器主要加工玻璃的直线边，边部的形状可以加工成平边、斜边、圆边和波浪边等各种形状。该机器可对任意形状玻璃的直线边进行磨边加工，设备价格低廉，占地面积较小，磨边质量较好，广泛的用于建筑玻璃和家具玻璃的磨边加工。2、异型磨边机单臂异型磨边机可对任意外形的玻璃边部进行磨边处理。可以磨削平边、圆边、波浪斜边、斜边等。3、水平双边直线磨边机用水平双边机磨边加工大规格玻璃时，常用两台磨边机和一台转向输送架组成一组