热弯玻璃工艺介绍

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1、热弯玻璃工艺介绍 1、前沿热弯玻璃是在热弯炉内让平板玻璃二次升温至接近软化温度时，在自身重力作用下变形或采用机械结构压弯变形，按预先制作好的磨具形状成型而制成的。成型后的弯玻璃慢慢冷却，减少残余应力的存在，避免热炸裂。   随着工业水平的进步和人民生活水平的日益提高，热弯玻璃在建筑、家用场合的使用也越来越多。建筑热弯玻璃主要用于建筑内外装饰、采光顶、观光电梯、拱形走廊等，一般复合成夹层玻璃。家用热弯玻璃主要用作玻璃家具、玻璃水族馆、玻璃吸收盆、玻璃柜台、玻璃装饰品等。热弯玻璃在汽车玻璃领域也有很好的应用，各种车辆普遍采用热弯夹层玻璃用作前

2、挡风玻璃，合理的夹层玻璃结构可以使驾驶员在车祸中得到最大的保护。2、玻璃热弯炉分类玻璃热弯炉从燃料方式上可分为燃煤式、燃油式、燃气式、电热式四种。燃煤式玻璃热弯炉由于温度难以控制、结构复杂、玻璃制品表面易污染等缺点现在已很少见。燃油式、燃气式玻璃热弯炉若以电加热辅助，从能耗指标上低于电热式，但由于结构较为复杂，也很少采用。电热式玻璃热弯炉具有结构简单、控温方便、易操作、不污染玻璃制品等优点，故而被广泛采用。   玻璃热弯炉从结构上可分为多室循环炉、两室往复炉和单室炉。单室热弯炉用于大规格玻璃的热弯，主要应用于大型建筑玻璃和大型客车前挡风玻

3、璃制造方面，生产效率较低，但用于生产规格繁杂、形状复杂的热弯玻璃，效果令人满意的。两室往复式热弯炉相比单室热弯炉可以充分发挥加热炉的效能，具有较高的生产效率。多室循环式热弯炉多用于批量生产形状简单、规格较小的汽车挡风玻璃。1）多室循环式玻璃热弯炉多室循环玻璃热弯炉在结构上一般上下循环，热弯炉上部为预热区、热弯区，热弯炉下部为降温退火区。热弯室由一组独立的窑车组成，每个窑车内有一个成型磨具。玻璃从制品出料区装入，上升到热弯炉上层，将窑车推入，在预热区玻璃预热到400～450℃进入热弯区，在600℃左右玻璃开始热弯，之后进入冷却退火区，在40

4、0℃左右窑车下降到下层退火，70℃左右玻璃退火完毕。每个窑车内的成型磨具都是独立的，所以批量生产同种热弯玻璃时各室磨具的形状要求误差很小。一个循环周期内各窑车的磨具形状要接近，形状差别太大的玻璃不能在同一个循环周期内进行生产。循环式热弯炉具有占地少、能耗低、产量大等优点，适合成批量的制品生产，例如汽车风挡玻璃。但是一次性投入较大，需要较大的电功率。目前国内循环式玻璃热弯炉可弯玻璃最大规格为1.8×2.5m。2）往复式玻璃热弯炉往复式玻璃热弯炉有5工位、3工位两种。5工位炉有2个装卸料区、2个预热区、1个热弯区、2个窑工。玻璃在预热区预热到

5、400℃左右进入热弯炉，热弯后再退回预热区降温，另一个车再进入热弯区，如此往复。3工位炉设有2个预热区，也是2个窑车，玻璃在热弯区从室温按温度制度直接升到热弯温度，热弯好后降温到250～300℃时再回到装卸料区。往复式热弯炉可以适应不同的玻璃制品，不要求有连续的温度控制，但密封程度不如单室炉，结构也较单室炉复杂。目前国内最大的往复式热弯炉为3m×6m。往复式玻璃热弯炉的优点是能够再两个室内分别加工各种不同规格制品，不要求有连续的工艺制度，每一炉根据制品不同，制定相应的工艺参数；往复式玻璃热弯炉制作简单，相对于单室玻璃热弯炉来说，其生产效率

6、是令人满意的。3）单室玻璃热弯炉单室热弯炉常见的类型有抽屉式和升降式两种。这种热弯炉也是目前国内使用最多的。由于建筑玻璃的批量较小，且规格繁多，因此单室热弯炉是最经济、方便的。单室热弯炉只有一个工位，玻璃从升温、热弯到退火均在这一工位完成。单室热弯炉的优点是适应各种不同的规格的制品，不要求有连续的工艺制度，每一炉根据制品不同，制定相应的工艺参数；单室玻璃热弯炉制作简单，结构易处理，密封好、相对能耗低。缺点是效率低、热弯周期长。抽屉式单室炉的结构就如同一个抽屉，但目前大多单室热弯炉的窑车已经演绎为只有车底和前脸，两侧和里端靠窑体密封，观察窗

7、开在窑体上。窑车实际上是一个只有前脸的平板车，这为玻璃制品的装卸提供了很大的方便，因此，单室热弯炉可弯玻璃规格也是所有热弯炉中最大的。目前，国内最大的抽屉式单室炉可弯玻璃规格为12×3m。升降式单室热弯炉窑体的四周和上部为全密封，炉底有一定的空间高度，玻璃从炉的底部进入。底部可以升降，热弯磨具靠外接轨道送入热弯平台，上升至热弯位。该热弯炉的最大的优点是利用了空间、节省了占地，最大的缺点是玻璃与制品装卸困难，尤其大板玻璃。目前国内该类型热弯炉的最大规格位4×3m。3、热弯玻璃的磨具玻璃热弯磨具在玻璃热弯过程中起着至关重要的作用。玻璃热弯磨具

8、大致分为实心膜、条框膜、空心膜三种。实心膜一般是用5mm铁板制作的，它的优点是玻璃不会弯过头，缺点是磨具制作困难、成本高、过头，磨具吸热多、能源浪费、制品表面易出麻点等，现在已很少采用。空心膜