次浇注混凝土施工

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1、三、浇筑方案本工程的钢柱基础二次灌注采用人工浇筑,为了有效控制的施工质量，从以下几方面严格把关：1、砼配合比设计及外加剂根据设计要求及现场气温情况，设计为C35微膨胀细石混凝土，考虑现场最低温度在0℃以下，本方案二次灌浆混凝土比设计提高一个标号，采用C40微膨胀抗冻细石混凝土，商砼站根据技术要求进行配合比及加入相应添加剂。2、砼的运输砼运输设备为商砼站的专用运输车辆。四、砼的浇筑1、施工准备：杯口内部无杂物、杯口内部进行湿润。2、根据钢柱安装的顺序，达到10m3左右的混凝土量时，联系商砼站进行浇注。3、柱底部分灌浆时应从杯口一侧进行灌注，另一侧溢

2、出，不能从四侧同时进行灌注。4、灌浆开始后必须连续进行，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间。五、混凝土的浇筑与养护振捣方法采用插入式振动棒振捣，振捣时间宜为15～30S，且隔20～30分钟后进行第二次复振。1、混凝土自料口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇注高度如超过时必须采取措施，用串桶或溜管等。2、使用插入式振捣器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做捣均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40㎝）。3、浇注过程中如必须间歇，其间歇时间尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇注完毕。4、浇注混

3、凝土时应经常观察钢柱轴线有无移动。当发现砼有不密实等现象，应立即采取措施予以纠正。砼的养护浇筑好的砼应进行充分的湿润养护，这一工序是保证砼强度质量的关键，应给予高度的重视。对砼采取自然养护，应在浇筑完毕的12h内时砼加以覆盖，保护和浇水，以防止风裂、干裂。砼浇水养护时间不得少于7d，浇水次数应能使砼处于湿润状态。已浇筑好的砼在强度未达到1.2N/mm以前，不得在上踩踏或施工。七、控制工程质量的措施1、砼在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行①检查砼组成材料的质量，每一工作班至少两次。②检查砼在拌制地点及浇筑地点的坍落度，每一工作班至少两次。③在每一工

4、作班内，如砼配合比由于外界影响而有变动时，应及时检查。④砼的搅拌时间应随时检查。⑤浇筑砼时，应注意防止砼的分层离析，砼的自由倾落高度一般不超过2m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。框架柱在下次浇筑时，底部应先填与砼配比相同的水泥砂浆50-100厚，浇筑砼时，应随时检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞情况，当发现有变形移位时，应立即停止浇筑，并在已浇筑砼凝结前修理完毕再继续浇筑。⑥砼浇筑完毕后，应根据现场气温条件及时覆盖和洒水，养护期不少于14d⑦浇筑砼应连续进行，当需要间歇时，间歇时间应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。砼从搅拌机卸出到次层

5、砼浇筑压茬的间歇时间，当气温小于25℃时不应过过3h，气温大于或先于25℃时，不应超过2.5h，如超过时，应留置施工缝。2、评定砼质量的试块应在浇筑地点制作，留置组数应符合下列规定①强度试块：每工作班不应少于一组，每组三块；每拌制100m3不应少于一组，每组三块。②与结构同条件养护的试块：根据施工设计规定按拆模等需要的数量，分段留置。试块要按规范要求制作、养护，到期及时送试验室试验，做好试验和砼施工日志资料。配制砼的所有骨料均应由试验室检验合格后方可使用，水泥进场须有出厂合格证，并每批送试验室化验，由试验室给出砼配比报告。八、注意事项（1）蜂窝：

6、原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。（2）漏筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放导致钢筋紧贴模板。板底部振捣不实，也可能出现露筋。（3）麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮，或因混凝土气泡多，振捣不足。（4）孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。（5）缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。（6）现浇楼板面和楼

7、梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。九、成品保护1.要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板的分布筋、弯起钢筋，在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。2．不得用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏，应搭设跳板，保持模板的牢固和严密。3．已浇筑楼板的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。4．在浇筑混凝土时，要对巳经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的

8、水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。十、环境、职业健康安全管理措施1、环境管理措施a、现场的污水，泥浆水设沉淀池，