厂拌热再生沥青混凝土施工(1)

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1、厂拌热再生沥青混凝土路面施工一、厂拌热再生沥青混合料的拌制1、厂拌热再生沥青混合料拟选用连续式拌和设备进行拌制。2、回收沥青路面材料（RAP）料仓数量应不少于2个，料仓内的回收沥青路面材料（RAP）含水量应不大于3%。3、厂拌热再生沥青混合料的生产温度与拌和时间应根据拌和设备的加热干燥能力、回收沥青路面材料（RAP）含水率、再生沥青混合料的级配等综合确定，以生产出均匀稳定的沥青混合料为原则。混合料出料温度比普通热拌沥青混合料高5℃～15℃。4、厂拌热再生沥青混合料拌制的其它要求，应符合现行《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40）对热拌沥青混

2、合料路面的规定。二、厂拌热再生沥青混合料的运输1、根据连续式沥青搅拌楼和摊铺机的摊铺能力及运距计算车辆数，保持摊铺机前有3～5辆运料车等候为宜，运输车辆拟采用大吨位运输车。2、运输前对车辆性能进行检查，使用性能良好的运输车，防止运料过程中车辆发生故障。3、运输车辆的车厢应清扫干净，严禁有泥沙或其它杂物残留车厢；为防止沥青混合料与车厢板粘结，在车厢侧板和底部涂防粘薄膜剂。4、拌和机向运料车放料时，汽车应前后移动，分几层装料，移动次数尽可能多，以减少粗集料的分离现象。5、运料车均应用完好的双层蓬布覆盖设施，以便保温、防雨或避免污染环境。6、卸料后，

3、对残余的混合料应及时清除，防止结硬。三、厂拌热再生沥青混合料的摊铺1、处理下承层：1）彻底清扫、冲洗下承层的污染物，砂浆和其它浮渣应用钢刷擦清。2）下承层的坑槽、松散和其它病害应按规定用沥青混合料修补。3）对下承层的标高、横坡、平整度要进行检测，对影响质量且无法在上面层消除的缺陷地段进行调平。2、摊铺1）摊铺温度宜控制在160℃～170℃之间，不得低于150℃。2）每次摊铺前，摊铺机应调整到最佳状态，调试好螺旋布料器两端的自动料位器，并使料门开关、链板送料器的转速相匹配，螺旋分料器应不停地转动，且速度不宜太慢。分料室中的沥青混凝土应保持高度不变

4、并不低于螺旋分料器的轴顶或接近螺旋顶部，不应使沥青混合料时多时少。在熨平板按所需厚度固定后，不得随意调整。摊铺混合料前，应预热熨板到规定温度（不低于85℃），摊铺时熨平板应采用中强夯实等级，使初始压实度不小于85%。3）摊铺机行走前，应严格按松铺标高用木板将熨平板垫好，确保起始摊铺厚度满足要求。4）连续稳定的摊铺，是提高路面平整度的最主要措施，摊铺机的摊铺速度应根据拌和机的产量、施工机械配套情况及摊铺厚度按2.5m/min左右予以调整选择，做到缓慢、均匀不间断摊铺。摊铺的混合料未压实前，施工人员不得进入踩踏。5）摊铺过程中应随时检测调整松铺厚度

5、，确保松铺厚度偏差在规定范围以内。6）连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10～30cm处停住，不得撞击摊铺机，卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。料车在摊铺区洒落的散料必须及时清除。7）遇到机器故障、下雨等原因不能连续摊铺时，及时将情况通知搅拌站并报告技术负责人。摊铺遇雨时，立即停止施工，并清除未压实成型的混合料，遭雨淋的混合料应废弃，不得卸入摊铺机摊铺，雨后在下承层未充分干前，不得继续摊铺。四、厂拌热再生沥青混合料的压实1、厂拌热再生沥青混合料的压实应按初压、复压、终压三个阶段进行，在保持碾压温度并在不出现推移的前题下尽可能早压，碾压按

6、“紧跟、慢压、高频、低幅”的原则进行。每阶段的碾压速度应符合《公路沥青路面施工技术规范》的要求。2、碾压温度、速度和遍数下表执行压路机碾压温度（℃）与速度（km/h）表压路机类型（或沥青砼种类）初压复压终压适宜最大适宜最大适宜最大钢筒式压路机2~343~563~66轮胎压路机2~343~563~68振动压路机2~3静压3静压3~4.5振动5振动3~6静压6静压普通沥青砼＞150℃＞120℃＞90℃改性沥青砼＞165℃＞130℃＞100℃3、碾压过程中，现场应设专人指挥碾压。压路机应以缓慢而均匀的速度碾压，压路机应从外侧向中心碾压。相邻碾压带应重

7、叠1/3～1/2轮宽，当采用振动压路机时相邻碾压带重叠宽度为10～20cm，为避免碾压时混合料推挤产生拥包，碾压时应将驱动轮面向摊铺机，且起动停止必须减速缓慢进行，碾压进行中压路机不得中途停留、转向或制动，并严禁在未碾压成型的路段上转向调头或停车等候。4、采用振动压路机压实改性沥青混合料路面时，压路机轮迹重叠宽度不应超过20㎝；当采用静载压路机，压路机轮迹应重叠1/3～1/2的碾压宽度。5、改性沥青混合料碾压时，应有专人负责指挥协调各台压路机的碾压路线和碾压遍数，使铺筑面在较短时间内达到规定的压实度。碾压长度不宜太短，也不宜太长，太短不便于碾压

8、，太长温度又会冷却，引起碾压不实，因此碾压长度一般控制在30～50m之内。6、及时钻芯取样对压实情况进行跟踪检测，发现问题及时分析原因，调整施工工艺。