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时间:2018-12-11
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1、无铅焊接:控制与改进工艺ByGerjanDiepstraten 本文描述怎样控制与改进无铅工艺...。 在实施无铅工艺之后,我们必须经常跟进、监察和分析数据,以保持工艺在控制之中。 无铅焊接已经引入了,因此无数的问题也提出来了。尽管如此,许多问题还是必须回答的,包括无铅的定义、它的实施成本、和甚至是否所有技术问题已经解决。但是,实验继续在新的无铅合金的可靠性上提供好的数字。 本文讨论成本与能量效应,并展示工艺必须不断地检验,因为技术与工艺知识在将来会改进的。一个标准改进模式,比如德明循环(Demingcycle),可
2、用来维护无铅焊接工艺的控制,作出调整和改进,并在可能的时候实现成本的节约。材料成本 焊锡 作为一个例子,某种焊接机的锡锅含有大约760公斤的锡铅(SnPb)合金。用SnPb来填满锡锅将花大约$3,960美元。SnPb的密度为8.4g/mm3。用锡铜(SnCu)合金填满相同的锡锅需要661公斤,其密度为7.31g/mm3:质量=(7.31÷8.4)x760=661. 结果是焊锡成本增加28%或$5,063美元。其它无铅替代方案,如锡银(SnAg,135%)和锡银铜(SnAgCu,145%)对焊锡成本的影响甚至更大。 考
3、虑到焊接点和将SnPb与无铅进行比较,我们可以作下列计算。如果形状相同,那么无铅合金的质量将较少,由于其密度较大。对于一个SnCu焊接的通孔引脚连接器,焊锡质量为:(ρSnCuxρSnPb)xmassSnPb 因为焊点看上去不同,湿润可能较差,焊点的角度不同,我们必须验证是否计算的质量差别大约等于焊接点的实际质量增加。 为了证实,我们焊接一块有连接器的板(每块板总共192个引脚),称出焊接前后的重量差别(表一)。重量的增加多少都是所焊接的焊锡。表一、SnPb与SnCu的焊接质量比较 SnPbSnCu焊接192个引脚的板,
4、质量增加(克)1,5841,296焊锡成本100%128%焊接470个通孔的板,每孔的平均质量(毫克)10,3828,880焊锡成本100%126% 助焊剂 象在所有焊接工艺中一样,助焊剂起主要的作用。可焊性和焊接缺陷可以改进和减少,如果使用正确的助焊剂。如果我们实施“绿色”焊接工艺,我们使用无VOC的水基助焊剂,它比醇基助焊剂有一些优势。 几个试验目前已经证明无VOC的助焊剂与无铅焊锡比免洗助焊剂显示较好的结果。特别是对于板上的残留物和可焊性,它们是较好的。一个理由就是应用到板上的数量较少了。在助焊剂中的活性剂和化学
5、物质在水中比在醇类中反应更有化学活性。虽然无VOC的助焊剂更贵,用这些助焊剂的总成本大约是相同的或甚至更少,因为用于焊接的总数量将减少。 如果可焊性提高,返工的数量将减少。助焊剂数量减少也将造成维护减少。清洁机器的零部件将较容易,可以用热水而不是化学品和仪器来完成。 可是,锡球的数量随着无VOC助焊剂的使用而增加。这个增加的部分原因是工艺中较高的温度,使得阻焊(solderresist)软化。与锡铅工艺比较,这些锡球的清除要容易得多。 新的无VOC助焊剂现在正在开发。助焊剂供应商正尝试将松香溶解与水基助焊剂,在锡球数量
6、上的减少另人赞赏。这些研究将继续下去,因为大多数助焊剂供应商还没有成功地找到正确的配方。 元件 对于许多元件,改变引脚的最终表面涂层将不是一个主要问题。如果发生对无铅表面涂层的将来很大的需求,那么元件供应商更可能在将来转换而不是现在。因为技术是现成的,这些元件的价格预计不会大幅地增加。 SnAg与SnAgCu锡球对于BGA似乎是SnPb的一个可接受的替代。对于周边封装的替代引脚表面涂层正在研究之中,可靠性和锡须(tinwhisker)问题必须解决。较高的工艺温度增加对元件潮湿敏感性性能和封装完整性的要求。可以经受较高温
7、度,如280°C5秒钟,的塑料现在正在设计,将会把价格推高。因此,需要一种具有高精度(ΔT较小和良好的传热)的回流焊接炉来运行无铅温度曲线,满足较便宜元件的规格。如果能将最高峰值温度限制在245°C,并且将所有的焊锡按照无铅锡膏的规格带到熔点以上,那么对于用户可以得到元件成本的减少。 板的材料 除了禁止铅之外,卤化阻燃剂(halogenatedflameretardants)也将从板的材料中消除。因此,使用无铅表面涂层的新的板材必须用较高玻璃态转化温度(Tg)来经受较高的工艺温度。这些新的板材,以及无铅表面涂层,将影响价
8、格。现在还不清楚这些价格将增加多少,因为多数电路板供应商还在优化板材的选择与其制造工艺。 氮气 回流焊接炉。在回流焊接中,人们经常讨论氮气的必要性。一些工艺要求氮气,因为它提高可湿润性,得到较好的焊接点的可靠性。在其它工艺中,氮气可能造成更多的元件竖立,因此禁止或控制在一定水平。 即
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