c60高标号混凝土施工质量保证措施

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1、目录C60高标号混凝土施工质量保证措施11、C60混凝土特点12、混凝土原材料及配合比设计23、混凝土制备34、混凝土的供应35、混凝土浇注程序46混凝土浇筑51）浇筑前的准备工作52）混凝土输送53）混凝土浇筑64)施工缝处理75）混凝土的养护77、混凝土试验管理88、质量控制81）混凝土拌制与运输质量标准82）核心筒、巨型柱混凝土浇筑质量标准99、突发事件应急措施1011C60高标号混凝土施工质量保证措施根据现场实际情况，在裕景ST2工程中，特制定核心筒及巨型柱C60高标号混凝土施工质量保证措施，以确保工程施工顺利进行。1、C60混凝土特点1）通过掺入DK-4高效减水剂、Ⅱ级

2、粉煤灰配制C60高标号、高性能混凝土，DK-4砼高效减水剂为大连市建筑研究院生产的泵送类减水剂，该产品符合GB8076-2008标准和JC473-2001标准，适用于0℃以上各种大流动性砼施工，该产品按胶凝材料用量的3.44%掺用，减水率可达25%以上，为粉剂。2）龙亿搅拌站制定了完善的施工工艺及质量控制措施，混凝土质量稳定，2h坍落度损失控制在10mm以内，混凝土28天平均抗压强度达到68Mpa以上，标准差5-6Mpa，坍落度22cm。3）混凝土工作性能及整体性能好，混凝土拌合物的各项性能指标均满足施工要求和达到C60高标号混凝土的技术指标要求。施工应用中泵送地下室核心筒剪力墙

3、，泵送高度达25m，解决了高标号混凝土粘度大、流动慢、泵送施工较难的问题。4）C60级高标号混凝土水泥用量为480㎏，大量使用优质粉煤灰，达到省资源、省能源与环保相协调的目的2、混凝土原材料及配合比设计原材料包括水泥、Ⅱ级粉煤灰、砂、石、外加剂等，按国家规范和有关规定检验，每项技术指标符合要求后方能使用。因为C60砼与普通砼相比胶凝材料用量大，水胶比小，粘性大，难泵送。为了克服难点保证质量需从原材料下手。一般从如下几方面考虑：1）使用反复验证过的配合比；112）优先选用质量稳定小野田产P.O.42.5水泥，最好是已经检验过的水泥，不要用新进的水泥（特别是在夏季）；3）石子强度要高

4、尤其是压碎指标不能高，6-7为好，如压碎指标高则混凝土后期强度难以达到设计要求。且级配要好，否则难以泵送；4）砂子含泥量小于1.5%细度模数宜为2.7-2.9。砂子粒径大易泌浆且砂浆包裹石子状态不好；5）混凝土原厂坍落度控制在23-25cm之间，扩展度控制在500-600较好。既能保证强度又便宜泵送和施工；6）配合比（质量比）如下：水泥：砂：石：水：粉煤灰：DK-4高效减水剂=480：686：1019：149:70：16.5。混凝土拌制工艺流程（见图）3、混凝土制备1）严格按混凝土配合比通知单下料，严格控制混凝土的配料顺序。2）投料时要确保原材料品种使用无误，计量允许偏差不得超过

5、下列规定：水泥、掺合料、水为±1%；粗细骨料为±2%；外加剂为±1%。113）严格控制水灰比，定时检测砂石含水率，每班不少于4次，发现砂、石含水率变化时应及时调整配合比。4）混凝土搅拌采用湿拌搅拌方式，严格控制混凝土的搅拌时间，水泥、砂、掺合料、水、外加剂投料后在搅拌机搅拌90s，投石后再搅拌60s，然后装入搅拌车内再搅拌60s。要控制好3个搅拌阶段的时间衔接。4、混凝土的供应本工程混凝土通过混凝土搅拌车运送到现场，运送过程中应尽量减少混凝土运输时间，确保均匀、连续地供应混凝土，减少坍落度的损失。1）熟悉商品混凝土搅拌站与工地之间各时段的交通状况，与交管部门联系，选择最节省时间的

6、行走路线。2）混凝土浇筑时间尽量安排在交通较畅通的情况下进行，减少在上下班高峰交通堵塞时进行混凝土供应。如果浇筑时间无法避开交通堵塞时间，可通过与交管部门协调解决，另外在交通堵塞开始前，额外增加几辆搅拌运输车运输混凝土至工地，结束后再同时多发几辆车至工地，尽量缓解混凝土供应压力。3）混凝土搅拌运输车采用6-9m3搅拌车。运输途中拌筒以1-3r/min速度搅动，到达现场卸料前应使拌筒以8-12r/min转1-2min，然后再进行反转卸料。4）当现场混凝土长时间放置于混凝土搅拌运输车罐内时，会出现坍落度变小的情况，可在罐车内加入适当量的减水剂，增大混凝土的坍落度。减水剂的型号应与混凝

7、土中的型号一致，减水剂的掺量不可过大，影响混凝土的早期强度导致质量事故。5）如混凝土搅拌运输车罐内混凝土因放置时间太久产生离析情况，必须退回搅拌站，不得使用。6）搅拌运输车装车前必须将搅拌筒内积水倒尽，运输途中严禁向筒内加水，泵送混凝土的延时时间不得超过混凝土初凝时间。115、混凝土浇注程序6混凝土浇筑1）浇筑前的准备工作模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计相符；所有安装的模板支撑体系是否稳定，支撑和模板的固定是否可靠，模板的紧密程度，钢筋与埋件的规格、数量、安装位置及构件