a大跨度钢拱桁架厂棚制作安装工法

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1、大跨度钢拱桁架厂棚制作安装施工工法目录1.特点22.适用范围23.工艺原理24.工艺流程及操作要点25.材料66.机具设备67.劳动组织及安全措施78.质量要求89.效益分析910.应用实例9大跨度钢拱桁架厂棚其主体结构一般为三铰拱门式钢架。在国内电厂、化肥厂、水泥厂等工程中应用较为广泛。以上海****公司自备电厂输煤系统干煤棚为例，它跨度为60米，高度为28米，由九榀主15拱架（门式刚架）、八榀辅拱架及连接桁架、檩条、屋面板等组成，这种结构具有跨度大、顶铰高、构件数量多、侧向刚度差、制作安装精度要求高，吊装难度大等特点。我公司经过多年实践与总结，在

2、其制作安装过程中，逐步解决了高强度螺栓制孔和门式刚架吊装等技术难题，形成了以钢桁架制作与门式钢架吊装关键技术的大跨度钢拱桁架厂棚制作安装施工方法。1.特点大跨度钢桁架厂棚施工采用现场制作安装，其中门式钢架安装采用半榀就地平拼、半榀吊装、空中对铰的施工方法。整个施工过程不仅简易可行，而且快速、优质、安全、经济。2.适用范围2.1、大型钢桁架及钢屋架等钢构件制作、组装；2.2、高强度螺栓孔制孔及高强度螺栓安装；2.3、跨度超过45米以上的钢结构门式刚架吊装；2.4、跨度超过45米以上的钢拱桁架厂棚制安。3.工艺原理钢桁架制作利用底模进行复制，高强度螺栓群

3、孔利用钻模进行制孔，半榀门式钢架吊装利用滑轮组合实现其在吊装过程中自由翻身、扶直、找正吊装重心线。4.工艺流程及操作要点4.1、工艺流程施工准备→半榀放样→制作样板、样杆→下料、制孔→构件组15焊→校正→喷砂、除锈→刷漆→组装编号→运输→刚架半榀平拼→刚架吊装就位→连接桁架安装→辅助桁架安装→剪刀撑安装→檩条、屋面板安装。4.2、操作要点4.2.1、施工准备：在本阶段主要做好以下工作：材料、机具进场、制作平台搭设、预制场地平整、检查特殊工种持证上岗率及对施工人员进行施工技术交底及安全技术交底，另外对计量器具进行复检，做到计量器具合法有效。4.2.2、

4、半榀放样：按施工图及起拱度要求在平台上对半榀刚架进行1：1放大样，并在其包边线上焊接挡块，构成组装胎具。放样图必须经项目质检人员会同业主相关人员共同检查签字认可。4.2.3、制作样板、样杆：根据放样图制作节点板样板及拉杆、弦杆的样杆，制作样板、样杆时应考虑切割预留量1-2mm。样板、样杆的规格尺寸必须经项目质检人员会同业主相关人员共同检查签字认可。经检验合格后的样板样杆必须妥善保护，并且在使用一定时期后应和大样复检，防止变形。4.2.4、下料、制孔：型材的切割下料可根据实际情况选用气割或机械切割，对气割的型材断面应进行打磨，构件的制孔一律采用机械加工

5、。对于高强度螺栓群孔来说，为避免错孔现象发生，采用钻模进行叠钻制孔，钻模用100×400×20规格大小的钢板制成，钻模上的高强度螺栓孔位置尺寸必须符合图纸要求，经检查合格后对其进行淬火处理。在采用钻模制孔时，固定卡具必须牢固，防止松动。154.2.5、构件组焊：将下料制孔后的构件放进组装胎具进行组焊，构成单片半榀钢架段落，经检查合格后，将其翻身180度，然后以此为底进行复制，在复制时节点板处的螺栓孔用普通螺栓杆临时固定，焊接时，焊工必须持证上岗，焊条必须烘干、焊缝必须焊透、其焊缝尺寸必须符合图纸要求，在复制结束后，底模最后形成半榀钢架。其它桁架制作方

6、法以此类推。4.2.6、除锈防腐：除锈方法选用喷砂除锈，除锈等级为Sa2(1/2)。高强度螺栓连接面在喷砂后不得涂刷油漆，如果出现浮锈，在高强度螺栓安装时用钢丝刷清除即可，其它构件部位在喷砂后必须立即进行涂层施工，涂层均匀一致，无漏涂、流挂、皱皮、气泡等现象。4.2.7、校正和编号：对预制好的单片钢桁架进行检查校正，然后将其放入胎具组装成钢桁架段落，并做好找正标记。检查高强度螺栓孔的通孔率、焊接、油漆质量及几何尺寸，合格后进行编号，堆放整齐，等待运输。4.2.8、吊装准备：会同业主相关人员对土建基础进行验收，然后进行地铰安装，用角钢将其临时固定，检查

7、作业场地情况，对吊装作业场进行平整，使其满足施工。4.2.9、钢架平拼：在钢架拼装，高强度螺栓安装前，必须对高强度螺栓及其摩擦面抗滑移系数进行试验，合格后便可半榀钢架就地平拼，检查其平整齐度，待其满足要求后便可进行半榀钢架吊装。4.2.10、钢架吊装：采用一机主吊，两机辅助抬吊的吊装方法，吊装时分半榀钢架进行吊装，然后进行空中顶铰对接，形成整榀门式15钢架。钢架吊装采用多点扶直，多点起吊的绑孔方法，其特点是钩头能滑动以便钢架在吊装扶直时翻转；钩头的吊索能适应钢架从扶直到吊升时钩头位置的变化，钢架在空中自由翻转扶直，找正重心线。吊装时，首先用三台吊车同

8、时抬吊半榀钢架，当其起升至离开拼装平台4-5米左右时，钢架已有轻微翻转，尾部吊车停止起吊，主吊车和头部吊车继