APQP 控制程序文件

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1、北京XXX科技有限公司版本A/0编号XX-QP-20APQP控制程序页码10/10生效日期2018-3-10版次制/修订日期制/修订人制/修订内容概要※此文件为本公司内部之机密文件，未经许可，不得复印、外泄！制定/日期审核/日期核准/日期北京XXX科技有限公司版本A/0编号XX-QP-20APQP控制程序页码10/10生效日期2018-3-101.0目的本公司生产新产品之前，建立各项必要步骤,以确保产品满足顾客的要求和期望。2.0适用范围适用于公司新产品的准备事项。客户有特别要求时依照客户要求。3.0定义APQP:AdvancedProductQualityPl

2、anningandControlPlan即产品质量先期策划和控制计划4.0权责4.1公司最高管理者授权成立APQP小组及任命组长并对小组的活动提供资源等的支持。4.2APQP小组主要职责：确定特殊特性、FMEA的开发、对FMEA中风险较高的工序制定降低风险的对策、控制计划的开发。4.3APQP小组的组长:拟定APQP计划，分配小组成员的职责；领导小组成员执行APQP计划的各项内容，协调产品开发过程中的问题，主持各阶段的会议并对会议的决议事项进行跟踪确认。4.4 APQP担当者执行组长分配的工作，并对计划的执行情况进行定期总结汇报，就执行过程中的问题向组长汇报。5

3、.0工作程序5.1计划和确定项目：5.1.1工程部在接到客户新品开发要求订单/协议等或图纸之后，由部门负责人初步进行产品过程开发分析,确认公司的技术能力能否满足客户的产品要求包括相关法律法规的要求。然后召集市场部、生产部、品质部等开会讨论新产品项目确立事宜。5.1.1.1工程部负责进行产品的背景介绍，分析竞争对手情况、产品的生命周期、产品定位、市场前景等，并收集/说明产品相关法律法规和特殊特性（对于国产化的产品），此外应列出产品的材料可获得，必要时应要求采购部支持。对于新的技术或培训需求由工程部经理确定并提供支持。  5.1.1.2工程部应进行制造可行性分析并提

4、供初始的过程流程图、如果涉及新的过程和设备，还应和相关部门分析确定初始的新设备清单；                  5.1.1.3品质部应与生产部共同确定产品的工程规范要求完整并已经理解；如果有问题生产部应负责确认；北京XXX科技有限公司版本A/0编号XX-QP-20APQP控制程序页码10/10生效日期2018-3-105.1.1.4品质部应对是否需要新的检具、检测仪器和试验设备提出具体的说明，并提供类似产品的质量数据；5.1.1.5生产部应根据预估的生产量确认公司的生产能力能否满足以及设备的需求；5.1.1.6市场部根据生产过程流程图、BOM表等进行初期

5、的成本分析。5.1.1.7公司总经理根据上述各部门的分析以进行决策。5.1.2 新产品导入会议的会议记录上应写清客户具体要求和其它输入（包括技术资料清单/客户提供的工装清单等）及公司的产品保证计划，如正式立项，总经理授权成立APQP小组，任命小组组长组织策划工作。5.1.2.1APQP小组成员和组长：组成人员名单纳入《项目组成员职能分配表》A)工程部负责人担任组长，并向以下部门要求相关选定成员：1.生产部2.品质部3.采购部4.市场部5.工程部5.1.3必要时可以要求供应商和顾客参与（也可让顾客指定顾客代表或公司指定顾客代表让顾客批准）5.1.4实施计划书的作成

6、、发行：5.1.4.1APQP小组组长作成APQP计划。计划应确保能满足客户时间进度要求并应有一定的提前期。5.1.4.2计划应明确各阶段召开的会议，至少应包括：新产品立项会议、过程设计开发检讨会议、试生产安排会议、试生产总结会议、量产前确认会议等。5.1.5APQP小组在确认所有事项后填写《APQP小组可行性承诺书》5.2过程的设计和开发：本阶段APQP小组应完成以下内容：5.2.1过程流程图；5.2.2场地平面布局图；5.2.3PFMEA；5.2.4控制计划;（包括成品、半成品、原料）5.2.5特殊特性清单（涉及法律法规的相关特性必须定为特殊特性进行管理）；

7、5.2.6包装规范;（包括过程中的包装箱和产品的包装箱）5.2.7过程指导书(包括提供给作业员工和检验人员的);5.2.8测量系统分析计划;5.2.9初始过程能力研究计划：北京XXX科技有限公司版本A/0编号XX-QP-20APQP控制程序页码10/10生效日期2018-3-10APQP小组在规定的时间召开会议对过程设计和开发的结果（包括计划的执行情况、遇到的问题、开发成本和产品成本的情况等）进行总结，必要时应要求相关部门人员参加，会议记录应报告总经理。5.3产品/过程的确认：APQP小组准备完成资料后，应对试生产所需的4M1E进行确认，确认符合要求后通知安排试

8、生产。试生产过程中应记录