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《带肋钢筋径向挤压接头施工工艺标准(word版)_secret概要》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。
1、13带肋钢筋径向挤压接头施工工艺标准13．1总则13．1．1适用范围适用于工业与民用建筑、构筑物的钢筋混凝土结构中直径16～40mm带肋HRB355～HRB400级(Ⅱ～Ⅲ级)钢筋以及与上述国产钢筋相当的进口钢筋接头径向挤压连接施工。挤压接头按抗拉强度及高应力和大变形条件下反复拉压性能的差异划分为I、Ⅱ两个性能等级。13．1．2编制参考标准及规范《钢筋机械连接通用技术规程》 (JGJ107--2003)；《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》 (JGJ108---96)；《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》 (GB1499--
2、98)；《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)；《带肋钢筋挤压连接技术及验收规程》(YB9250—93)；《建筑施工高处作业安全技术规范》 (JGJ80)；《施工现场临时用电安全技术规范》 (Jq46)。13．2术语13．2．1带肋钢筋挤压连接带肋钢筋挤压连接是将两根需连接的钢筋插入钢套筒,利用压钳沿径向压缩钢套筒,使之产生塑性变形,靠变形后的钢套筒与被连接的钢筋紧密结合为整体的连接方法。13．2．2接头抗拉强度接头试件在拉伸试验过程中所达到的最大拉应力值。13．2．3挤压接头I
3、级接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或1．10倍钢筋抗拉强度标准值并具有高延性及反复拉压性能。13．2．4挤压接头Ⅱ级接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值,并具有高延性及反复拉压性能。13．2．5压接标志钢套筒上表示挤压位置的标志。13．2．6定位标志钢筋上表示压接前钢套筒安装位置的标志。13．2．7检查标志检查钢筋上接头位置的标志。13．2．8压痕最小直径挤压连接接头压痕径处径向截面的最小面积。13．2．9压痕总宽度接头一侧每道压痕底部平直部份宽度的总和。13．3基本规定13．3．1一般规定(1)工程中应
4、用带肋钢筋套筒挤压接头时,应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告。(2)钢筋挤压连接可用于钢筋混凝土结构中垂直、水平或倾斜位置的相互连接。挤压连接的两根钢筋可为同直径钢筋,也可为不同直径钢筋。当连接的两根钢筋直径差为5mm,可采用附表13-1-2所示的钢套筒；直径差大于5mm时应采用变截面钢套筒。13．3．2质量目标钢筋连接工程开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋进行挤压连接工艺检验,工艺检验应符合下列要求：1)每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；2)钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根,且应取有接头试件的同一根钢筋；3
5、)三根接头试件的抗拉强度均应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107)中表3.O.5的强度要求；对于I级接头,试件抗拉强度尚应大于等于钢筋抗拉强度实际值的0．95倍；对Ⅱ级接头,应大于O.90倍；4)现场检验应对挤压接头进行外观质量检查和单向拉伸试验。对挤压接头有特殊要求的结构,应在设计图纸中另行注明相应的检验项目；5)接头的外观质量检验应按每一验收批中随机抽取10%接头。接头不得有肉眼可见裂纹、折叠或影响性能的压痕,不得有凹陷、劈裂,接头处弯折不得大于4°,钢筋插入钢套筒长度必须符合规定。若不符合规
6、定,应切除该接头重新压接。当不合格的接头超过检查数量的10%时,应对全部接头逐个进行检查,并对不合格接头采取相应的补救措施后,在这些接头中增加一组(6个)拉伸性能试验,检查结果若有一个试件的抗拉强度低于规定值,则该批外观不合格接头应切除重新连接。13．4施工准备13．4．1技术准备(1)操作工人必须持证上岗；(2)准备工程所需的图纸、规范、标准等技术资料,并确定其是否有效：(3)做好施工技术交底。13．4．2材料准备(1)HRB335、HRB400级(Ⅱ、Ⅲ级)带肋钢筋挤压接头所用套筒材料,其实测力学性能应符合附录13
7、-l中附表13-l-1的要求；(2)挤压接头所用套筒必须由定点工厂严格按设计要求进行生产,规格尺寸符合附录13-1中附表13-1-2的要求；(3)套筒应有型式检验报告和出厂合格证,运输和储存时应防止锈蚀和污染,分批验收,按不同规格分别堆放。(4)用于挤压连接的钢筋必须具有质量证明书,其表面形状尺寸和性能等应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1999--91)或《钢筋混凝土用余热处理钢筋》(GB13014--91)标准的要求。13．4．3主要机具准备高压油泵、油管、压钳、钢筋挤压压模、吊挂小车、平衡器、角向砂轮、划标
8、志工具及检查压痕卡板卡尺等工具。(1)压钳的性能试验、可靠性和耐久性试验应符合《超高机具用液压缸试验方法》(JB/JQ2030--90)的有关规定。(2)超高压泵站与超高压油管应符合现行有关标准的规定。(3)下列情况之一时,应对挤压机的挤压力进行标定：1)新挤压设备使用前；2)旧挤压设备大修后；3)油压表受损或强烈振动后；4)套筒
