电动机系统设计节能技术

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1、-电动机系统节能技术 电动机系统节能技术概述电动机节能概念:主要包括更新淘汰低效电动机及高耗电设备;节能电动机概念和技术,合理匹配电动机系统,提高电动机效率;以先进的电力电子技术传动方式改造传统的机械方式,实现被拖动装置控制和设备制造;推广软启动装置、无功补偿装置、计算机自动控制系统技术、优化电动机系统的运行和控制。高效电动机:高效电动机(YX、YX等系列)通常指高效率三相异步电动机。效率水平能达到或超过电动机能效国家标准(GB18613-2002)所规定的节能评价值的电动机。.---电动机能效国家标准:电动机能效国家标准是“中小型三相异步电动机能效限定值及节能评价值”,国标号为

2、GB18613-2002。由国家质量监督检验检疫总局于2002年1月10日发布,2002年8月1日实施。能效限定值是电动机最低效率允许值,是强制性指标;节能评价值是高效电动机的认定值,是推荐性指标。高效电动机节能效果:高效电动机与普通电动机相比,优化了总体设计,选用了高质量的铜绕组和硅钢片,降低了各种损耗,损耗下降了20%-30%,效率提高2%-7%;投资回收期一般为1-2年,有的短至几个月。 (54)YX2型高效节能电动机    为了节约能源和保证企业的连续安全生产,要求企业装有的电动机均应处于合理、经济运行状态,即电动机在运行中要有高的效率和功率因数,且使用寿命长,性能良好,

3、安全可靠。   .---但实际运行中的电动机等设备,绝大多数不能满足上述要求。以我油田采油三厂为例,在增压注水系统中运行的电动机,绝大多数存在着匹配不合理、选用电动机容量裕度过大等问题,便“大马拉小车”的现象十分突出,造成电能大量浪费。其原因既有电机设计,制造方面的问题,又有以往在电动机的选用上,忽视了设备的运行经济指标,使电动机的运行效率和功率因数偏低所致。为了改变这一状况,现积极采用高效节能电动机。下面以南阳防爆电机厂新开发设计的YX2-280S-4型75kW全封闭自扇冷笼型电动机为例,就其结构、性能,运行效果作一简介。    1、结构    (1)定子:定子铁心采用高导磁、

4、低损耗优质电工硅钢片;电磁线及绝缘采用聚醋亚胺漆包线及优质复合绝缘材料等,采用真空浸渍工艺,故具有良好的电气性能。    (2)转子:转子铁心也采用高导磁,低损耗优质电工硅钢片,经铸铝后用热套法固定在铸轴上,并经动平衡校验,故电动机运行平稳、振动小:转轴采用45号钢材料。    (3)接线盒接线盒具有较大的空腔,便于接线且有一个进线口。其接线盒在电动机右侧(从驱动器端视之)。    (4)轴承采用低噪声轴承。在联轴器传动时,轴承寿命在100000h以上。    (5)冈扇、风罩:采用防静电塑料风扇,其转动惯量小,损耗低。   2、主要技术参数   2.1使用条件   电压为380

5、V:环境温度为随季节变化,但不超过40℃,:工作方式为连续定额(SI);海拔高度不超过1000m;频率为50Hz。   2.2.---电气性能指标   额定功率为75kW;额定电流为137.1A;额定转速为1480r/min;额定效率为94.5%;堵转转矩/额定转矩为2.0;额定功率因数为0.88;堵转电流/额定电流为7;最大转矩/额定转矩为2.3。   3、运行及测试情况   3.1运行情况:2003年8月,将6号增压注水站的一台普通型75kW电动机,更换为75kW的YX2型高效节能电动机,经过试运行,效果较好。噪声比同容量的普通电动机低4-6dB(A),改善了工人的工作环境,

6、还设有不停机注排油装置,使用方便。   3.2测试情况:采用加拿大生产的3720ACM电力监控智能仪表及传统的电工测试仪表测量,每次测试时间为5min。测试结果见表1。                  (表1)采油三厂6号增压注水站3号泵电动机更换前后空载,负载运行时测试值电动机类型电动机额定功率/kW空载有功功率/kW负载电流/A1h实用有功电量/kWh24h实用有功电量/kWhYX2型751.62654.3029.98719.42普通型751.85058.1735.52852.48注:l、表中负载有功电量数据为smin抽实测数据平均值;2、电量的采样频率为50次/s,其余参

7、数为5次/s,3、电动机更换前后泵的出口压力等参数保持不变。.---4、效果   根据实际测试结果,75kW的YX2型高效电动机与曾通75kW电动机相比较,平均每台每天节电约133kWh。按目前电费0.5元/kWh计算,年开泵时间按6000h考虑,预计更换电动机后每年可节约电费开支1.66万元。75kW的YX2型电动机综合投资为1.3万元,因此投资回收期短,节能效益十分显著。 (55)SRM系列 开关磁阻调速电机动——调速突破,节能先锋一、产品简介:新一代开关磁阻电机及控制系统启

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