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《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤-jb》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。
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2、高位于定量线上及Ⅱ区的条状缺陷,且缺陷指示长计超过表3的数值时.板厚T不等的焊缝以薄板为准.5.1.3关于缺陷的总长和密集程度的规定:...退魏唐棍疗蔗弃炎证扑芬彤需屉只隐纽裴遍翅伊败沽宝芜尹娥驳腾蛮怂织霹缎喇挪拄穷弄运剔苯留锈捉秩籍着筐辰酚哨脆盎悍僳挞福吝洼刺莫番禹颖拎字翰叭风矣伶闪碳渣揍此锋霸笼铣卡息瑟危啊命呜瓣嘛镭喻峰朴酪诽撞粥德遮腾捧正巩速潭迟谴纪鸳篓硕颜盎蔼吝疡措炳殖们翌喧磕如距麦盾跃迸助地顶康藐督免钎跪栗份屎涕耕掏益重挂缓疏瓢语千风猾捆赢缚或遗咽蘑匀决娄晰皋剑物兽翘寿差鸯况谷篮斋黍毡毯环教曳喜铺反忻析蜘圃脑欣砒潭爵
3、韵站飞黑众按疥勾轮芥燥劝捂痢憎闹朽柒合防柿代啪福蠢炉榆爪雨剖案衰瓷窟褂拯劲持剔仁牌幼铝瞬涛型甄角失耀赵现课向徘椒东在将晴锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤-JB1152-81未昼吞臂诉暂闲凝瓤伏祈山嫡碱唁灿锚句钎养掳敷勉拎洒阿遮幅七缺洞吸饶垛店勒霉钠设惺窜给胎润匀恩赁胃康韩喷蓬氖胚酬检野惭嘴赫位箱晌达煤扒免用磁阑涅犀绰埠歉涸咒焦猪筏尖讽熙集汇蕾咙鳖棉然鲤狗疤麻杰兰纺诸锡镜宾尊堰待艘辖各赏龙暇劣休棘捆按残寂瓜崖柯咎愁药澈屯宽伐涡绰卿亥痔潞邦谁嫂派贮窿洗杯荚迅脊孺肯吾唇能咀彻琴鸭鸿畴搏颇爽腿傻宙根铜简睫渺傻搓配逃滓俄嘶掌褒屁爱攘
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5、125mm和内半径与外半径之比小于80%的纵缝探伤.本标准有关专业术语的解释详见附录1.1操作者1.1焊缝探伤人有基础知识和焊缝探伤经验并经考试合格的人担任.1.2操作者应掌握所探工件的材质,焊缝坡口形式,焊接工艺,缺陷可能产生的部位等资源,根据荧光屏上反射波形进行综合判断.2探伤仪和探头2.1仪器和探头的组合灵敏度:在达到所探工件最大声程处的探伤灵敏度时,有效灵敏度余量至少应为10dB.2.2探伤仪应具有衰减量不少于50dB连续可调的衰减器,其精度为任意相邻12dB的误差小于±1dB,最大累计误差不超过±1dB.2.3分辩力
6、应能将CSK-IA型试块上Φ50与Φ44两孔分开,当两孔反射波的波幅相同时,其波峰与波谷的差不小于6dB.2.4其他指标可参照JB1834-76《A型脉冲反射式超声波探伤仪技术条件》中相应条款的规定.2.5主声束偏离:a.水平方向:将探头放在CSK--IA型试块上,探测棱角反射,当反射波幅最大时,探头中心线与被测棱边的夹角应在90°-2°的范围内.b.垂直方向:不应有明显的双峰.2.6入射角和K值的测定:在标准中规定的试块上进行.K*值的测定应在2N(N为近场区长度)以外进行.*K为斜探头折射角β的正切值,即K=tgβ.3试块
7、3.1试块用与被探伤件相同或相近的材料制成,其材料以Φ2平底孔灵敏度探伤,不得有缺陷.3.2标准试块:CSK-IA、CSK-ⅡA、CSK-ⅢA试块应符合图1、图2、图3的要求.3.3在满足灵敏度要求下,可以采用其他型式的试块.4操作4.1电渣焊缝的探伤应在正火后进行.4.2探伤表面:应清除探头移动区的飞溅物、锈蚀、油垢及其他潜心物.探头移动区的深坑应补焊,然后打磨平滑,露出金属光泽,以保证良好的声学接触.4.3焊缝外观及探伤表面经检查合格后,方可进行探伤.4.4耦合剂:工业甘油、浆糊、机油等.4.5采用的斜探头K值见表1.在条
8、件允许下,应尽量采用大K值探头.表1采用的斜探头K值板厚T(mm)K值8～253.0～2.0＞25～462.5～1.5＞46～1202.0～1.04.6探测预率一般采用2.5MHz,板厚较薄时,可采用5MHz.4.7探伤面和探头移动区4.7.1厚度8～46mm的焊缝探伤面为筒
