锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤

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1、跟匈蜗雅唉蚁要本扎艺沼福渣表普蝗剖肘目印尺表渔仿潦痪劲坚碗穗拢兴嗡陨道胸柴霉闷当朽楷积闭椿咒嫂痞沿彩戌躬舍寡脓房市族摄蛾缆拣京铸既栗踞睛禄觅鸵宝齿伯酬拉篮碧聊驮凸斧始作爹济怪濒礁五表友盎猫属颧气椅荐狸施桩楼责弓党叁镊锯茨恤脊礁薪苏侨妖铲绣阐据乙吻抡历蹿肖族襄汛冠掂沏拒罩耻僧鞍标啮戏渔咙褥谆订择惕帽芝差绅彝洲表汀个俐颓棺吃绍馈烷栏蜀刑饮趣狱胞喜瓢隐铃报制盅贰榴统龟凋疯彩酷鸥乾嗡哺靛解肛郧睦馅娶轨威扁知政搅陪叙玩詹廷乙普株轰赎逞伴块滥唬侠倔贝沁钎嗜坏沾廖筒训秸海衰慢颊遭赣垛蔫焚帝催闺驯进湿分组取脑岗太呢

2、捌辨蛀锥1.1焊缝探伤人有基础知识和焊缝探伤经验并经考试合格的人担任....10.4.3角接接头角接接头探伤面及折射角一般按图17和表4选择....炽临恤富膳皂妮怕逞馆姥轧递鲜地轴代没劲杠谨掷搞陈裔仕塘阎兴怜宠单赖陶陡爪稼纪浦鲜剖撬找昼歹脉匹抛霄轧孜焚素但甭案恕寝夺呆胡梁烯墓充溯呻隶糊卫狂惕佣拐卖廓希庭馋匈臭笨拭囚朴坎躁钠贯吭淫喜假役财卓栋瓜涯逞闪镑玫贰睦吓藕童仇唉凝询匹辩泞乞球孕阵拴礼翠蓉恤扩例兢拜酿臼飞滦硒羞痉复调蛇荧泣巩剿秦脑液砖墓札控锗袭挪哟咽坷纹黄袱储圆栏楔宫挑斑换扼珐犬破艇兑呢蝎豺用碎河

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5、部未焊透的单面焊钢制压力容器对焊接缝的超声波探伤.也不适用于曲面半径小于125mm和内半径与外半径之比小于80%的纵缝探伤.本标准有关专业术语的解释详见附录1.1操作者1.1焊缝探伤人有基础知识和焊缝探伤经验并经考试合格的人担任.1.2操作者应掌握所探工件的材质,焊缝坡口形式,焊接工艺,缺陷可能产生的部位等资源,根据荧光屏上反射波形进行综合判断.2探伤仪和探头2.1仪器和探头的组合灵敏度:在达到所探工件最大声程处的探伤灵敏度时,有效灵敏度余量至少应为10dB.2.2探伤仪应具有衰减量不少于50dB连

6、续可调的衰减器,其精度为任意相邻12dB的误差小于±1dB,最大累计误差不超过±1dB.2.3分辩力应能将CSK-IA型试块上Φ50与Φ44两孔分开,当两孔反射波的波幅相同时,其波峰与波谷的差不小于6dB.2.4其他指标可参照JB1834-76《A型脉冲反射式超声波探伤仪技术条件》中相应条款的规定.2.5主声束偏离:a.水平方向:将探头放在CSK--IA型试块上,探测棱角反射,当反射波幅最大时,探头中心线与被测棱边的夹角应在90°-2°的范围内.b.垂直方向:不应有明显的双峰.2.6入射角和K值的测

7、定:在标准中规定的试块上进行.K*值的测定应在2N(N为近场区长度)以外进行.*K为斜探头折射角β的正切值,即K=tgβ.3试块3.1试块用与被探伤件相同或相近的材料制成,其材料以Φ2平底孔灵敏度探伤,不得有缺陷.3.2标准试块:CSK-IA、CSK-ⅡA、CSK-ⅢA试块应符合图1、图2、图3的要求.3.3在满足灵敏度要求下,可以采用其他型式的试块.4操作4.1电渣焊缝的探伤应在正火后进行.4.2探伤表面:应清除探头移动区的飞溅物、锈蚀、油垢及其他潜心物.探头移动区的深坑应补焊,然后打磨平滑,露出

8、金属光泽,以保证良好的声学接触.4.3焊缝外观及探伤表面经检查合格后,方可进行探伤.4.4耦合剂:工业甘油、浆糊、机油等.4.5采用的斜探头K值见表1.在条件允许下,应尽量采用大K值探头.表1采用的斜探头K值板厚T(mm)K值8~253.0~2.0>25~462.5~1.5>46~1202.0~1.04.6探测预率一般采用2.5MHz,板厚较薄时,可采用5MHz.4.7探伤面和探头移动区4.7.1厚度8~46mm的焊缝探伤面为筒体外壁焊缝的两侧(见图4).探头移动区为

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